《《刮板式薄膜蒸发器》》.pdfVIP

苏州岑途工程技术有限公司 Suzhou Century Engineering Technology CO., LTD 薄膜蒸发器介绍资料 2012 年9 月编制 刮板式薄膜蒸发器 刮板式薄膜蒸发器 一、概述 刮板式薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发 的新型高效蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜 热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此， 在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。 二、结构特点 主体结构图 整体效果图 三、流程图（非标配） 常见流程图 四、关键部件介绍 1.电机、减速机 它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发 筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参 数之一。 2.分离筒 物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器 被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安 装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口 引出蒸发器。 依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料 “短路”的关键因素 之一。(所谓 “短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离 开蒸发器。) 3.布料器 布料器安装在转子上。合理的设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的 布料器，被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。 4.气液分离器 旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫 捕集，并使之回落到蒸发面上。 5.蒸发筒身 又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸 发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。 加热筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两端卫生卡接连接面加工而就，保证设 备整体圆心度。经过抛光(必要时镜面抛光)的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有 效保证了设备的高传热系数。 5.1 若加热介质为热水或导热油，加热筒身一般采用夹套形式。 5.2 若加热介质为高压蒸汽时，加热筒身一般采用半管形式。 6.转子 安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并带动 刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等 都得到有效保证。 7.刮板 由于刮板在离心力的作用下运动，在一定的转速下产生离心力将物料不断地在蒸发 面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。 根据物料的粘度等特性，有下述三种刮板形式可供选择： (1) 滑动刮板 滑动刮板是一种最基本、最常见的刮板形式。刮板被安装在转子的四条刮板导槽内， 由于受转子旋转的离心力作用而沿径向甩向蒸发筒体内壁面，同时随转子一起作圆周运 动。刮板的这种刮动，使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状态，极大提高了传热系数，同 时这种连续不断的刮动，有效地抑制物料的过热、干壁和结垢等现象。 通常，刮板采用填充聚四氟乙烯材质，它适宜低于 150℃的工作温度；当蒸发温度 高于 150℃时，需采用碳纤维材质。刮板的端面加工有呈一定角度的导液槽。 (2) 固定刮板 固定刮板都采用金属材料，它被刚性连接在转子上，刮板的长度同蒸发筒身，旋转 刮板与蒸发筒身内壁的间隙仅为 1-2mm，要求较高的加工与安装精度，它适宜特高粘度 及易起泡沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。 (3) 铰链刮板 这种刮板适宜于易在加热面上结垢的物料，刮板通常采用金属件，采用活动铰链方 式将刮板安装在转架上。当转子转动时，由于离心力的作用，刮板被紧压在蒸发筒体内 壁，(与壁面)呈一定角度在壁面滑动，将物料刮成薄膜，且防止壁面结垢。 8.底封头 单独设计的W 型底封头，并配置