火花加工用脉冲电源技术的基础研究.pdfVIP

微细电火花加工用脉冲电源技术的基础研究* 韩福柱 (清华大学精密仪器与机械学系摩擦学国家重点实验室 北京 100084) 陈 丽 周晓光 (北京邮电大学自动化学院 北京 100876) 摘要：在微细电火花加工中，使用RC 放电回路容易得到数十至数百纳秒的窄脉宽电流，但RC 放电回路 由于向电容器充电所需时间而不能得到很高的放电频度，严重影响其加工效率。为此，本研究开发了微 细电火花加工用晶体管式脉冲电源，并对其加工特性进行了评价，找出了适合于微细电火花加工的晶体 管式脉冲电源。实验结果表明，自振式晶体管脉冲电源因其加工速度慢并不适于微细放电加工。通过开 发等脉宽晶体管脉冲电源，可实现脉宽 80ns 的放电电流，与传统的RC 放电回路相比，加工速度可提高 2 至3 倍。 关键词：微细电火花加工 晶体管式脉冲电源 RC 放电回路 加工速度 0 前言 电火花加工是在加工工件和电极间加上电压，通过脉冲放电将电能转化成热能来溶化工件的一 种加工方法，它通过控制每一次放电的去除量来维持加工的稳定。尤其是在微细电火花加工领域， 要想得到高品质的加工面，要求每次放电的去除量非常小。每次放电的去除量与单个放电脉冲的能 量相关，而单个放电脉冲的能量又由放电电压和放电电流的峰值以及电流脉宽的乘积所决定。由于 在实际的放电中，放电电压大约20V，基本保持一定，因此单脉冲放电能量基本由放电电流的峰值 和脉宽所决定。据日本的松原等人证实，为了获得良好的加工面，电流峰值在一定程度上保持比较 [1] 大的值，缩短脉宽更为有效 。因此，减小放电电 流的脉宽将是将减小每次放电去除量的必要条件。 到目前为止，在微细电火花加工中通过使用 RC 放电回路可很容易地得到数十至数百纳秒的窄 [2] 脉宽电流 。然而，RC 放电回路由于向电容器充电需要时间而不能得到很高的放电频度，这严重地 影响着微细电火花加工的加工效率。而且，RC 放电回路由于无法控制放电间隙时间，相继两次放 电的间隙时间特别短时，前次放电的电弧柱没有完全消电离即发生下次放电，这样会导致向电容器 [3] 充电的电流直接流向极间，形成异常放电而使正常放电无法进行下去 。 在电火花加工领域，除微细电火花加工外一般都使用晶体管式脉冲电源，晶体管式脉冲电源是 通过开通和关闭开关元件来实现脉冲放电的，由于晶体管式脉冲电源无需向电容器充电而花费时 间，所以它能实现高频放电从而达到很高的加工效率。且由于其放电可通过控制开关元件来实现， 所以可通过对极间放电状态的检测，实现对放电过程的适应控制。然而，由于开关元件的开关速度 以及控制电路元件的延时，传统的晶体管式脉冲电源还很难实现微细电火花加工所需的脉宽为数十 至数百纳秒的脉冲。近年来随着半导体技术的提高，高速开关元件开始得到广泛应用。Masuzawa 等人首先着手了利用晶体管式脉冲电源来实现微小脉冲的研究，他们能实现的脉宽约为220ns [4] 。何 [5] 广敏等人利用高速开关元件可实现脉宽约90ns 脉冲电流的自振式晶体管脉冲电源 。然而，两者都 没有就开关电源对加工特性的影响进行评价。本研究的目的是通过开发微细电火花加工用晶体管式 脉冲电源，并对其加工特性进行评价，找出适合于微细电火花加工的晶体管式脉冲电源。 *国家“973”计划课题(2003CB716204)。 1 1 自振式晶体管脉冲电源 1.1 实验装置与加工方法 本研究首先着手了比较容易实现窄脉宽电流的自振式晶体管脉冲电源的基础实验，图1 为实验 装置简图。将脉冲发生器生成的频率为 1MHz，脉宽为 100ns 一定周期的脉冲输入到驱动回路来开 通和关闭高速开关元件，以此向电极和工件之间提供高压脉冲，形成脉冲放电回路。