焦炉煤气的特性.docVIP

一、焦炉煤气的特性1、荒煤气中除净煤气外的组成大致是（g/m3）：　水蒸汽　　　　250—450　　　　　　　氰化物　　　　　　　1.0—2.5　焦油气　　　　80—120　　　　　　　 轻吡啶盐基　　　　　0.4—0.6　粗苯　　　　　30—45　　　　　　　　萘　　　　　　　　　10　氨　　　　　　8—16　　　　　　　　 其它　　　　　　　　2—2.5　硫化氢 6—302、净煤气的组成大致是（g/m3）：　H2　　　　　　54—59　　　　　　　　O2　　　　　　　　　0.3—0.5　CH4　　　　　 23—28　　　　　　　　N2　　　　　　　　　3—5　CnHm　　　　　2—3　　　　　　　　　CO　　　　　　　　　5.5—7　CO2　　　　　 1.5—2.53、焦炉煤气中的可燃成份和不可燃成份大致如下：　可燃成份（体积百分数）：　　　　　　不可燃成份（体积百分数）：H2　　　　　　55—60%　　　　　　　 H2O（汽）　　　　　 4—5%　CO　　　　　　5—8%　　　　　　　　 CO2　　　　　　　　 1.5—3%　CH4　　　　　 23—28%　　　　　　　 N2　　　　　　　 　 3—5%　CmHn　　　　　2—4%　　　　　　　　 O2　　　　　　　　　0.4—0.8%　苯类　　　　　0.5—1%4、焦炉煤气的特性：a.焦炉煤气是一种无色（—在没有回收化学产品时呈黄色）—的有味有毒气体；b.焦炉煤气的发热值较高：16.72—18.81MJ/m3（—3995.2—4494.6kcal/m3）；c.焦炉煤气含惰性气体少（氮气约4%），含氢较多（近60%），燃烧速度快，火焰短；d.焦炉煤气爆炸极限范围大：5—30%，混入空气易形成爆炸性气体；e.焦炉煤气易着火，燃点低：600；f.荒煤气较脏，管道易被焦油、萘等物质堵塞；g.焦炉煤气中的冷凝液会腐蚀管道；h.焦炉煤气的密度：0.48—0.52%g/m3。5、焦炉煤气燃烧操作就注意的问题：　　由于焦炉煤气的重度较轻，故往上的浮力较大，所以火焰发飘。再有焦炉煤气中主要含有煤的挥发分，氢气含量在50%以上，所以，焦炉煤气更容易从耐火材料的砖缝中泄露，尤其是当耐热钢管和小炉衔接时，更要特别注意将砖密封好，避免漏气窜火。若用同一类型的烧发生炉煤气的窑炉烧焦炉煤气，更容易发生爆燃的情况。二、焦炉煤气的输送1、焦炉煤气管道的设计　　本上玻璃窑炉生产的产品为中碱玻璃球，窑炉型式为蓄热式马蹄焰窑。距焦化厂的荒煤气接品处为1050m。设计管道公称外径519mm，壁厚7mm，考虑最大流量每小时4000m3/h。设置一个和主管道直径相同的排放孔，用于排放冷凝水、焦油及萘等杂质。伴随着煤气管道安装蒸汽管线一条，每20m设置蒸气吹扫孔一个，用于管道堵塞时进行吹扫。蒸气管道还有一个作用，就是在煤气输送管道发生意外需要关闭煤气的情况下，用蒸气鼓入输气管道，保持管道内有足够的正压，而后再逐渐关闭燃气截门，避免因突然关掉煤气使管道内产生负压而吸入空气形成爆炸性气体。据测定，从焦炉逸出的煤气含萘为5—9g/m3,经初冷后煤气中萘含量为1.5—2.0g/m3。焦炉煤气中含萘对于煤气远距离输送是不利的。当远距离输送焦炉煤气冷却至低于此萘含量的饱和温度时，煤气管道中萘蒸气冷凝（萘的熔点80）凝结沉积于管道下部，极易堵塞管道。即使煤气中这样少含量的萘每年也会在煤气管道中有50多T萘沉积，而且主要焦中在一段管道中。为了检查输气管道的堵塞情况，在容易堵塞的输气管道区段的两端各留设一个压力检查孔，可用膜盒压力表随时栓测输气管道的堵塞情况。2、管道的堵塞情况　　通过一段时间的使用，管道的堵塞情况并不严重，这可能是由于时间短的缘故。但冷凝水比较多，每24小时存留在管道最低处的冷凝水超过1m3。最多时每天要放三次冷凝水。3、管道的打压　　焦炉煤气正式通气前要给新装好的煤气管道进行打基诺实验。合格标准为：0.1Mpa保压4小时；0.2Mpa保压2小时。管道严密了，一是在管道正压时根绝焦炉煤气的泄漏，减少浪费和环境污染；二是避免在管道负压时，管道外的空气搀入管道内，使焦炉煤气形成爆炸性气体，从而发生危险。4、管道的排空送气　　由于焦炉煤气管道距离较长，其体积约为200m3，所以，在正式通焦炉煤气时，要用焦炉煤气将管道内的空气完全顶出。在送气压力为300mmH2O的情况下，经过放散阀排空约半个小时后，通过取气体试样进行爆炸试验，确认管道内气体无爆炸危险后，才正式给窑炉供气。5、管道内气体的爆炸试验　　在送气过程中所有燃气管道都应用焦炉煤气进行排空处理并做爆炸试验。焦炉煤气的简易爆炸试验的方法如下：首先取一只较大的塑料瓶，将瓶底剪掉；然后打开瓶盖，用瓶子放