F公司某生产线产能提升.pdfVIP

中文摘要 F公司与世界著名S公司进行合作，为S公司代工制造手机业务。由于S公 司外包手机制造部分包含人工组装业务，通过到S公司进行观摩学习后，仿照S 公司的线体及人员配置组建生产线。但在试生产中发现，这种线体配置并不适合 F公司，在这种大规模人工作业的线体，出现了线体平衡率低，人员无效动作浪 费比较多，单位线体人员数量多且机动性较差等等导致成本提高的现象。并将直 接由此导致利润降低，公司市场竞争力降低。因此，进行生产线体现场改善，提 升生产线产能势在必行。通过对生产线体产能提升的方法研究，可以不断减少人 员无效动作的浪费、提升人员效率、减轻人员工作强度、减少资源浪费，令公司 更具人性化，同时提升客户的满意度、公司的满意度、员工的满意度。 本文的研究方法主要是通过动作分析和预定时间标准理论对生产线体进行 改善。通过动作分析将各工站员工的动作进行拆解到动素，进而发现无效动作和 浪费动作并消除掉。然后利用预定时间标准理论对各动素进行预估正常作业时 间，根据预估的正常作业时间进行工站重排，减少浪费，提升线体平衡率，提升 产能，提升生产效率。 改善后线体平衡率为87％，较改善前提升了18％；小时人均产能达到了30， 较改善前提升了36％。令公司制造成本大幅下降，利