青岛华世洁环保-voc废气治理设备简介.ppt

吸附回收工艺依据不同的吸附剂再生方式又可分为变温式与变压式，变温式一般是通入高温水蒸汽解吸；变压式则是通过抽真空，将有机物脱附下来；变温与变压相结合即为伴热式真空脱附工艺。因变温式工艺设备及运行成本较其它两种工艺低，工程上多用该工艺。变压式工艺主要应用于油库、加油站等高浓度油气回收领域。我公司新开发的伴热式变压工艺现主要应用于高回收价值的有机溶剂回收中，比如正戊烷、十氢萘等尾气处理中，该工艺所回收的溶剂纯度高，无污染，可直接回用，而且整套设备可做到密封式循环生产，几乎没有二次污染，工艺简单高效，正成为这些行业首选处理工艺。 华世洁环保 有机溶剂吸附回收工艺 吸附回收工艺简介 挥发性有机化合物（Volatile Organic Compounds）通常指常温下为液态，沸点低于 250 ℃ 的有机物，简称为 VOCs。这类有机物由于其易挥发性，对环境以及人体存在着极大的危害，而且会造成大量资源与能源的浪费，有机溶剂吸附回收工艺是现今唯一可以做到既能达标排放，又有良好经济效益的 VOCs 回收技术。吸附回收工艺所使用的吸附剂主要为活性炭，部分情况下也可用硅胶、分子筛等吸附剂。 活性碳纤维 活性炭颗粒 备注 最高吸附率 99.9% 88% ACF的比表面积是GAC的几到十几倍 环保达标 可以 难 ACF床通常1～2级便可实现达标排放 初期投资 中高 中 ACF床设备成本主要是吸附剂成本 设备压力等级 常压 压力容器 ACF床层低，压降小，可于常压下工作 吸附剂更换周期 2-3年 1-1.5年 活性炭在更换时会造成二次污染 自动化程度 全自动 手动 ACF系统可通过PLC实现高效控制 运行成本 低 高 解吸用蒸汽少，干燥快速，维护费用低 在该工艺中，有机尾气经过滤后进入吸附床进行吸附，吸附有机物饱和后的ACF，通过高温水蒸汽进行脱附再生，解吸出的有机物与水蒸气一同进入冷凝器，冷凝液经重力分层槽分离后回收有机溶剂。 活性炭纤维（ACF）与普通活性炭材料的比较 吸附率高，易达标，经济、社会效益明显 运行维护费用低，全自动化运行，操作简便 节能高效，净化率可达95％以上 常压运行，安全性好，稳定可靠 有机溶剂吸附回收工艺流程图 工程案例精选 工艺特点 有机溶剂吸附回收设备三维示意图 活性炭纤维吸－脱附回收工艺 适用行业 适用于沸点在20～180℃之间的、中低浓度、大风量废气中的挥发性有机物（VOCs）的回收，包括C5～C11烷烃、卤代烃、芳烃、聚合单体及低碳醇、酮、醚、酯、含硫有机物等有毒、有害及恶臭气体，工程应用最多广的为苯、甲苯、二氯甲烷、二硫化碳等的吸附回收。 小 试 设 备 工艺设计流程 我公司工程项目设计一直以“精益求精，一切为客户着想”的宗旨进行。对于每一个工程项目都严格按照小试、中试、工程化设备开发的流程进行，先以大量的小试实验数据为依据，选定经济合理的工艺参数，再经过中试设备的验证式试运行，发掘各种工程中可能出现的问题，并通过合理的工艺改进加以解决，然后才进入正式的工程设备设计及生产。 中 试 设 备 北京某公司尾气回收设备 福建某公司尾气回收设备 临沂某公司尾气回收设备 吸附浓缩－催化燃烧工艺流程图 华世洁环保 吸附浓缩催化燃烧废气处理工艺 吸附浓缩-催化燃烧有机废气处理工艺，采用阻力小的蜂窝活性炭为VOCs吸附材料，将废气中的VOCs吸附达标排放。脱附浓缩的VOCs经催化低温燃烧，转化为洁净的CO2和H2O ，达标排放。吸附床一般配置两台以上，交替吸脱附，当一台吸附床吸附的VOCs达到饱和吸附量时，转入脱附再生工序；同时，另一台吸附床转入吸附净化工序。脱附是通过将小风量催化燃烧放热后的烟气(约吸附风量的1/10)引入待脱附的吸附床，使吸附的VOCs以高浓度脱附下来，随后进入催化燃烧室进行低温无焰式催化燃烧，燃烧产物为CO2和H2O。浓缩后的VOCs催化燃烧放热足以维持自身催化反应，运行以后不需额外提供能量，节能显著。 该废气处理工艺通过控制，可使脱附气中的VOCs浓度较吸附浓缩前提高10倍以上,且低于25%LEL。通过以上两种净化工艺的组合，使大风量、低浓度的有机废气变为小风量、高浓度废气处理。催化效率达99%以上,保证了VOCs达标排放。同时VOCs燃烧热能得到充分利用，具有环保、高效、处理费用低等特点。 工艺特点 性能稳定、净化效率高、维护保养成本低 燃烧温度低，无二次污染物 新型吸附型蜂窝活性炭，比表面大，吸脱附性能好，阻力小 净化效率高，≥99% ，可使难处理的低浓度VOCs废气达标排放 采用蜂窝陶瓷负载贵金属催化剂，阻力小，活性高，寿命长 低能耗，燃烧热充分回收利用，可使整套处理设备低能耗、稳定运行 浓缩浓度低于25%LEL ，系