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IE 動作分析步驟 IE的定義 ※　　IE七大手法 動作分析改善的步驟 動作分析改善的步驟 A.動作時間能縮短。 B.環境是否方便作業。 C.流程瓶頸在哪里。 A.是否有熟練不夠 　　的現象。 B.管理方法執行徹底了嗎？ 動作分析改善的步驟 A.材料有無浪費。 B. 計划中有變更考慮 　　　到了嗎？ C.有無重復多余的動作。　 　　 A.計划 的准確度高嗎？ B.計划中有變更考慮到　了嗎？ 動作分析改善的步驟 A.儀器設備合格了嗎？ B. 有危險動作發生嗎？　 　　 A.員工的狀態如何? B.員工的精神如何？ 動作分析改善的步驟 動作分析改善的步驟 　　七、標准化　 * * 歡迎參加今天的課程培訓 講師：雷課長 ★ IE取Industrial Engineering的第一個英文字母，及（工業工程）的意思，或稱為生產工學、生產技朮、產來工學、經營工學、管理工學等。在此我們將工業工程定義為：工業工程是關于人數、物資、設備、咨詢和能源等，整體系統的設計，改良與裝置的一門科學，它利用數學的自然科學與社會的特殊知識和技巧，并且應用工程分析及設計的原理和方法，對于上述系統所可能得的績效以規定預測和評估。 1.防錯法：如何避免做錯事情，使工作第一次就　　　　　做好的精神能夠具體實。 2.動改法： 改善人體動作的方法，減少疲勞使工　　　　　　作更為舒適更具有效率。 3.流程法：研究探討三步到a個不同工作站或之流　　　　　　動關系借以發掘出可資的改善地方。 4.五五法：借著質問的技巧來發掘改善的構想 5.人機法：研究探討操作人員與機器工作的過程　　　　　借以發掘出可資可改善的地方。 6.雙手法：研究人體雙手作業時的過程，借以發掘　　　　　出可資可改善的地方。 7.抽查法：借著抽樣觀察的方法，能很迅速有效地　　　　　了解問題的真相。 問題的發生/發現 現狀分析 找出問題的直接原因 擬定改善的方案 改善效果的確認 標准化 ※ ★ ＊ ★ ※ ＊ 一、問題的發生/發現 1.生產效率有提高的余地 2.品質是否穩定 一、問題的發生/發現 3.生產成本是否經濟 4.能夠准時交貨嗎？ 一、問題的發生/發現 5.生產中有無安全隱患 6.員工作業士氣如何？ 二、現　狀　分　析 1.現實主義的原則 2.數據代的原則 3.記號代、圖表化的原則 4.客觀分析的原則 三、找出問題的原因 1、排除：取消不必要的項目。 2、組合：盡量能夠將項目合并 3、重排：重現、改變項目之順次 4、簡化：把必要之項目加以簡化 四、擬定改善方案 五、改善方案的實施 六、改善效果的確認 　改善方案實施完成后，收集各方面數據與改善前的數據進行比較，確認改善是否達成了預想的目標。 ※倘若效果明顯，就應制訂新的標准并加以維持. *