0Cr15Ni5Cu3Nb不锈钢在Cl-介质中点蚀行为与防护.pdf

摘要 用动电位极化和循环极化对不同热处理状态的试样进行耐C1。点蚀进行分析。采用SEM、 EDS、XRD等分析了显微组织和成分，并就热处理后各种组织状态对耐蚀性能产生的影响 进行了探讨。化学浸泡试验表明，浸泡后对圆片试样进行宏观观察，6组试样均有点蚀产生。 用失重法计算腐蚀速率，12h的腐蚀速率非常快，但在72h后腐蚀速率却趋于平缓，两者腐 蚀速率相差将近4倍。在点蚀初期因为Cl’富集产生贫Cr区而形成不均匀易溶解的钝化膜， 在蚀孔边缘会生成新的活化中心，新核生成导致铁基体加速脱落，也是初期腐蚀速率比较 快的主要原因。结果表明：0Crl 护的重点。要避免Cl。集中，防止产生新的活化中心，可以加快阀门或管道中含有Cl。介质的 流动性。 冷，时效处理都为520Cx4h，空冷。除B状态试样外，其他试样的极化曲线出现钝化区，腐 较好的耐蚀性能，而固溶后直接时效耐点蚀性能最差。循环极化曲线测试结果表明除B状态 (固溶后直接时效)外，其余5个状态试样均出现保护电位，耐点蚀性能和极化曲线试验结 区的Cr23C6相周围区域优先形成，相比较未处理的试样，耐点蚀性能有所下降。而加入调 使细小化马氏体组织细，提高了耐CI。的点蚀能力。加入调整处理时，随着调整温度的升高， 析出的NbC逐渐变少，增加了该区域