表面质量7.2.pptVIP

机械加工后工件表面层的残余应力是冷态塑性变形、热态塑性变形和金相组织变化的综合结果。 ●切削加工→因切削温度不高，表面层不产生热塑性变形，　起主要作用的往往是冷态塑性变形，表面层常产生残余压缩应力。 ● 磨削加工→磨削温度很高，起主要作用的通常是热态塑性变形或金相组织变化引起的体积变化，表面层常产生残余拉伸应力。 2．影响表面残余应力的主要因素 7.3 影响加工表面层物理力学性能的因素 三种磨削条件下所得 到的表面残余应力分布 图11-3 7.3 影响加工表面层物理力学性能的因素 ●轻磨削（精细磨削） 　产生浅而小的残余压应力，温度影响小，无金相组织变化。 　→冷塑性变形在起作用； ●重磨削（粗磨） 　表面产生极浅残余压应力→较深而大残余拉应力---表面 　产生了一薄层二次淬火层，下层是回火组织 →热塑性变形和金相组织变化（淬火烧伤）在起作用。 ●中等磨削（精磨） 　表面产生浅而大的残余拉应力。 　→热塑性变形和金相组织变化（回火或退火烧伤）在起作用。 7.3 影响加工表面层物理力学性能的因素 2．磨削裂纹 ■磨削时，表面层常存在残余拉应力（热塑性变形和相 　变），当表面层残余拉应力超过材料的强度极限时， 　零件表面会出现裂纹。 〓有的裂纹也可能不在工件的外表面上，而是在表面层 　下成为用肉眼难以发现的缺陷。 〓裂纹方向常与磨削方向垂直或呈网纹状，常与磨削烧 　伤同时出现→无损探伤法检测 7.3 影响加工表面层物理力学性能的因素 ■防止产生磨削裂纹的措施→磨削热引起表面层残余拉应力。 ①降低磨削热； ②改善散热条件。 □如在磨削前后进行去应力的低温回火； □提高冷却效果； □合理选用磨削用量； □采用合理的热处理工艺（避免淬火裂纹）。 □磨削裂纹与工件材料有关→ 磨削碳钢：C↑，裂纹↑，C＜0.6～0.7%，不产生裂纹； 磨削淬火钢、渗碳、渗氮钢：裂纹↑； 磨削硬质合金：脆性↑，强度↓，导热系数↓，裂纹↑； 7.3 影响加工表面层物理力学性能的因素 * 7 机械加工表面质量 7.1 表面质量的含义及对零件使用性能的影响 7.2 影响加工表面粗糙度的因素 7.3 影响机械加工表面层物理力学性能的因素 7.4 机械加工中的振动 7.5 控制加工表面质量的工艺途径 ● 零件机械加工质量：加工精度、表面质量。 机械加工后的零件表面实际上不是理想的光滑表面，它存在着不同程度的表面粗糙度、冷硬、裂纹等表面缺陷。虽然只有极薄的一层（几微米~几十微米），但都错综复杂地影响着机械零件的精度、耐磨性、配合精度、抗腐蚀性和疲劳强度等，从而影响产品的使用性能和寿命，因此必须加以足够的重视。 7 机械加工表面质量 ● 零件的失效原因是由磨损和疲劳破坏引起，据统计资料， 约80%的机器零件的失效原因是由表面质量引起。 因此，产品的工作性能，特别是可靠性、耐久性等在很大程度上取决于主要零件的表面质量。 加工过程中工件由于受到切削力、切削热的作用，其表面层的物理力学性能会产生很大的变化，导致表面层与基体材料性能有很大不同，最主要的变化 是塑性变形引起的冷作硬化（加工硬化）、切削热引起的金相组织的变化、表面层的残余应力。 7.3 影响加工表面层物理力学性能的因素 影响表面层物理力学性能的主要因素 表面物理力学性能 影响金相组织变化与磨削烧伤的因素 影响显微硬度（冷作硬化）的因素 影响残余应力因素 ◇塑变引起的冷硬 ◇金相组织变化引起 的硬度变化 ◇冷塑性变形 ◇热塑性变形 ◇金相组织变化 ◇切削热 7.3 影响加工表面层物理力学性能的因素 7.3.1 表面层的冷作硬化（加工硬化） 1．冷作硬化(加工硬化) 机械加工过程中，加工表面层由于受到力的作用而产生塑 性变形，使晶体间产生剪切滑移，晶格严重扭曲、拉长、 纤维化和破碎，从而引起表面层的强度和硬度↑，塑性和 韧性↓的现象。 ● 残余压应力 7.3 影响加工表面层物理力学性能的因素 （1）冷作硬化的衡量指标： 表面层的显微硬度 ；硬化程度 ——原始显微硬度。 ；硬化层深度 →硬化， 7.3 影响加工表面层物理力学性能的因素 （2）软化现象 切削热的作用使金属在塑性变形中产生回复现象，使金属失 去了冷作硬化所获得的物理力学性能→软化， 加工过程中最后的冷作硬化决定于 、 ，开始产生回复现象，部分消除冷作 →不完全强化。 ：再结晶温度， 对于碳钢及合金结构钢 的比率： 硬化 ，冷作硬化消失。 7.3 影响加工表面层物理力学性能的因素 ●冷作硬化的程度决定于 ①塑性变形的力 ②变形速度 ③变形时的温度 ●机械加工过程的冷作硬化就是这种强化和软化的综合结果。 7.3 影响加工表面层物理力学性能的因素 2．影响冷作硬化的主要因素 （1）刀具： 后刀面的磨损量 ↓、 ↑、后