食糖作业指导书.docVIP

文件编号：KB-PROD-A-001 宽甸星辉食品有限公司 食糖分装作业指导书 2014年7月1日发布 2014年7月5日实施 食糖分装生产操作规程 一、目的 为对食糖分装生产工程实施有效控制，确保直接影响产品质量的生产过程在受控状态下进行，使各工序按规定的工序程序进行正确操作，特制定本操作规程。 二、适用范围 适用于“星辉”牌绵白糖、赤砂糖分装生产的全过程。 三、职责 1、生产科负责食糖分装的生产计划，生产车间负责食糖分装生产的实际操作及现场管理； 2、质检科负责对工艺及参数进行确定，并对实施情况进行监督和检查。 四、作业内容 1 原料规格及要求 1.1 所采购的原料必须符相应的国家标准、行业标准及有关规定，优先采购已实施生产许可证管理的产品作为本公司的生产原料； 1.2 采购进厂的原料必须按各种产品生产工艺规程要求验收； 1.3 采购原料时必须向对方索取有关有效的合格证书，并抽检合格后才可进厂，不符合规定要求的拒绝入厂。 2 工艺流程图 ﹡ ﹡ ﹡ 注：打﹡为关键控制点 3 原料 严格按照原料采购制度进行采购，严格执行QB/T2343.1-1997赤砂糖的规定，严格执行GB/1445-2000绵白糖的规定。 4拆包处理 4.1拆包处理前将工作台用84消毒液进行消毒，拆包后将原料中的线头等杂物捡出。 4.2设备要求 应符合表1要求 表1 自制工作台 2台 4.3此作业区属清洁作业区。 5 分装 5.1 分装使用的勺子、铲子等工具使用前要用84消毒液消毒，使用后清洗干净消毒放于固定位置，称重使用的电子秤精确度要符合国家标准使用前后都要用84消毒液消毒。 5.2 设备要求 应符合表2要求 表2 自制工作台 2台 ACS-A型电子秤 2台 5.3此作业区属清洁作业区。 5.4 净含量及允差 应符合国家技术监督局：JJF1070定量包装商品计量监督规则。 6封口 6.1 技术要求及工艺参数 6.1.1 要调节好封口温度、速度，保证无未封牢口、封皱和封口处粘去袋面塑料等现象； 6.1.2 将装有食糖分装的复合塑袋用半自动封口机密封； 6.1.3 塑料袋封口应平整均匀，不断裂，不穿孔； 6.1.4 封口线应无气泡。 6.2 设备要求 应符合表3要求 表3 SF-150封口机 1台 6.3此作业区属清洁作业区。 7 外包装 7.1 技术要求及工艺参数 7.1.1 包装袋要无粉尘； 7.1.2 装箱时应准确计数，检查包装与封口质量； 7.1.3 封口应平整、牢固； 7.1.4 每箱需放一张合格证，并敲好生产批号； 7.1.5 成品必须在得到出厂检验报告后才能办理入库手续。 7.2 设备要求 应符合表4要求 表4 胶带封箱器 3台 8检验频次和方法 8.1成品检验频次：1次/批（除外检项目），每年不少于二次全项目检验； 8.2 成品的感官、理化指标必须达到标准要求。 8.2.1 感官特性 应符合改产品应有的色泽、气味和滋味。 8.2.2 理化指标 应符合表5规定 表5 项目 指标 *总糖分，% ≥98.40 ≥92.00 *还原糖分，% 1.50―2.50 *干燥失重，% 0.80-1.60 ≤ 3.5 电导灰分，% ≤0.03 色值，IU ≤80 粒度，mm ≤0.30 混浊度，度% ≤4 *不溶于水杂质，mg/kg ≤20 ≤120 注：标*为抽检项目 8.2.3卫生指标 应符合表6规定 表6 项目 指标 *二氧化硫，（mg/kg) ≤30.0 *砷（以As计），（mg/kg) ≤0.5 *铅（以Pb计），（mg/kg） ≤1.0 *大肠菌群，（MPN/100g） ≤70 *菌落总数，个/g ≤350 *致病菌（系指肠道致病菌及致病球菌） 不得检出 *螨（在250g糖中） 不得检出 注：标*为抽检项目 9环境 9.1 车间环境应符合GB14881食品企业通用卫生规范； 9.2 内袋包装