轧机作业指导书.doc

目 录 1.目的： 3 2.适用范围： 3 3.指导对象： 3 4．设备参数 3 5．交接班工作： 4 6．轧制前准备： 4 7．穿带前准备 5 8．轧机生产 6 9．卸料 8 10．上卸套筒 8 11．板式过滤机换纸 9 12．更换支撑辊、工作辊 10 13．清运废料 12 14．换辊小车吊运动作标准 12 15．吊运工作辊、支承辊动作标准 13 16．清理积油槽 13 17．轧机加油 13 18．轧机检修 14 19．检查喷嘴 14 20．轧机着火应急及恢复动作标准 14 21．轧机清洗 16 22．班组安全员职责 16 23．运行质量管理员职责 17 24．轧制油控制措施 17 附表1 ：轧辊预热参数对照表 18 附表2：料尾降速标准 18 附表3：金属标识要求 18 附表4 ：吊料和上料动作标准 19 附表5：1#轧机检修周期 20 轧机作业指导书 1.目的： 加强班组管理、细化操作、明确责任、提高生产效率、稳定产品质量、确保设备及人员安全。 2.适用范围： 适用于2000mm四辊不可逆轧机主操、副操及相关人员。 3.指导对象： 本指导书的对象为2000mm四辊不可逆轧机各类操作过程。 4．设备参数 4.1轧机类型：四辊不可逆式全液压轧机 4.2轧辊规格：φ280（φ260）/φ800×2000mm 4.3最高轧制速度：1500m/min 4.4穿带速度：8~12m/min 4.5最大轧制力：6000KN 4.6最大静输出力矩 18 KN m 4.7开卷张力： 双电机：1.98~19.8 KN 单电机：0.99~9.90KN 4.8最高开卷速度：1200m/min 4.9卷取张力： 三电机：1.35~13.5 KN 单电机：0.45~4.50 KN 4.10最高卷取速度： 1875m/min 4.11来料规格及要求： 最大厚度：0.6mm 厚差：不超过±0.005mm 宽度：1300~1850mm 卷材内径：Φ 665mm/Φ565mm 卷材最大外径：Φ2000mm 卷重：13000kg 4.12成品规格 成品厚度：0.03~0.09mm 带宽：1300~1850mm 卷材内径：Φ665mm 卷材最大外径：Φ2000mm 卷重：13000kg 钢套筒尺寸：Φ605/Φ665×2200mm 5．交接班工作： 5.1班前会： 5.1.1考勤：按上班时间提前十分钟到指定地点集合由当班经理安排统一进行点名； 5.1.2主操作手接班前领取生产任务单及工艺卡片； 5.1.3当班班长对安全注意事项提出要求并通报上一个班生产中存在安全隐患； 5.1.4当班班长传达学习上级安全、技术、质量等有关文件精神及相关制度。 5.1.5当班班长负责确认职工状态，主要包括以下方面： 5.1.5.1确认每名职工班前是否喝酒； 5.1.5.2确认每名职工身体状况是否良好； 5.1.5.3确认每名职工精神状况是否良好； 5.1.5.4确认每名职工思想状态是否良好； 5.1.5.5确认每名职工劳保穿戴是否整齐、规范； 5.2现场确认： 5.2.1主操作手确认内容，见表格记录； 5.2.2主操作手确认点检路线： 5.2.3轧机助手确认内容，见表格记录； 5.2.4检查现场规定卫生区交接班时，卫生是否按照“5s”要求打扫干净、整洁，具体标准见表格记录。 6．轧制前准备： 6.1主操作手确认内容：（1、CO2是否正常2、传动部位安全防护罩是否完好） 6.1.1查看交接班记录是否完善，临时通知内容必须在《交接班记录本上》登记，检查安全、设备、工艺、质量等是否存在隐患并得到处理； 6.1.2停机一周以上、检修后，轧制前必须空转5分钟，确认无异常（确认项目：轴承箱温升、声音、油气量、电机减速箱有无异常声响、减速箱稀油润滑流量是否正常），方可准备开机；（轧辊预热参数见附表1）、（停机8小时以上轧机开机前检查见表格记录） 6.1.3 1#轧机压缩空气供气压力应在0.60Mpa以上； 6.1.4 主操作手确定轧制线已调整好； 6.1.5主操作手按生产卡片检查来料，核对来料的批卷号、合金、规格和重量，检查生产任务单、卡片、料是否一致，并如实输入在操作显示屏上，发现问题时要经过有关人员处理后方可投入生产； 6.1.6取轧制油油样与标准油样对比，对比发现轧制油油样颜色发黑立即停机过滤，立即联系当班质量管理员检测透光率，经过滤后透光率合格方可开机； 6.1.7确认工艺润滑油的温度、压力，工艺润滑油的温度应控制在30℃～40℃之间，压力控制在0.3Mpa～0.55Mpa之间； 6.1.8轧制前，主操作手必须用工艺润滑油对轧辊进行冲洗，当轧辊是凉辊时必须进行预热； 6.1.9以上确认内容，主操作手检查有异常按程序上报； 6.2副操确认内容： 6.2.1辅助材料、生产工