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抛丸作业指导书 WHJX/BD02-18 编 制 技术科 审 核 王煜梅 批 准 徐公明 诸城市五环机械有限公司 2012年10月 抛丸作业指导书 1 范围 本作业指导书规定了产品抛丸处理的技术要求、操作方法、注意事项等。 本作业指导书适用于需抛丸处理的黄岛件拖拉机地板骨架件产品及附件，其它抛丸件可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件 ，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 3 技术要求 3.1 零件抛丸处理前表面技术要求 零件抛丸处理前表面质量，应符合检验作业指导书或主机厂要求的质量标准 3.2 零件抛丸处理后表面技术要求 3.2.1 抛丸处理后直接涂装油漆的表面质量 通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑，即表面清洁度达到Sa2.5级的要求。 3.2.2 抛丸处理后喷涂金属涂层的表面质量 通过目测钢件主要处理表面无可见的油脂、污垢、氧化皮和油漆涂层等附着，处理表面呈现均匀的金属色泽，即表面清洁度达到Sa3.0级的要求。 3.3表面粗糙度 表面粗糙度应达到Rz25μm～75μm0.5～1.8mm。 钢丸添加频率：抛丸机每工作40小时，补加新钢丸500kg20±2 Q3710型吊钩通过式抛丸机 20±2 5.3.2 Q6910型辊道通过式抛丸机操作步骤 （1）开启抛丸设备总电源和空压机电源，启动设备气动系统。 （2）开启辊道输送系统启动电源，调节线速度控制器，将辊道线速度控制在8～14m/h范围内。 （3）依次开启除尘系统，提升机，丸料输送系统电源。 （4）开启Ⅰ～Ⅵ抛丸器，每个抛丸器开启间隔时间为5秒。 （5）开启气动按钮I，此时系统自动打开Ⅰ～Ⅵ抛丸器供料闸门，确认抛丸器负载电流指数是否符合表1要求。 （6）在抛丸机放料端，用悬臂磁力吊将工件逐件放置在传送辊道上，在设定好的线速度下，工件进入清理室，清理开始。 （7）工件出清理室即完成清理。 5.3.3 Q3710型吊钩通过式抛丸机操作步骤 （1）开启设备总电源和空压机电源，启动设备气动系统。 （2）开启环线启动电源，调节数显线速度控制器，将吊钩线速度控制在14～25秒。 （6）开启气动按钮开关I，此时系统自动打开Ⅰ～Ⅵ抛丸器供料闸门，确认抛丸器负载电流指数是否符合表1要求。 （7）在抛丸机放料端，用行车和吊钩将工件悬挂在环轨吊钩上，在设定好的线速度下，工件进入清理室，清理开始。 （8）工件出清理室即完成清理。 5.4抛丸后处理 5.4.21工件经过抛丸（或抛丸+喷漆）处理后，用高压气体清理零件表面和螺纹孔中残余的弹丸和沙尘。在零部件未作防护处理之前，应避免汗渍、水和油渍污染经过抛丸处理的部位。 5.4.2对于抛丸效果达不到要求的零件，应该重新进行抛丸处理。 5.4.3 抛丸处理合格的工件用行车和帆布吊带转运至备件暂存区，分型号存放，待喷涂或焊接不锈钢板。 6 注意事项 6.1操作工人在实施抛丸作业时，必须佩戴好防护眼镜、手套和穿劳保鞋；在操作过程中，严禁蹲坐或站立在悬挂零件下方。 6.2 正常生产中应每班清理机台周边钢丸，以免滑倒伤人，并将漏出的钢丸从加料处倒入机台内，供设备循环使用。 6.3 抛丸机运行过程中，禁止对设备进行任何检修动作。 6.4 停机步骤严格按照如下流程执行：关闭供丸闸门(关闭抛丸器(关闭螺旋输送器(关闭提升机(关闭除尘系统(关闭空压机(关闭设备总电源。 6.5 设备维护和保养参照《设备维护和保养规范》 技术科 2012.10 5