MDF生产作业指导书.docVIP

堆场工艺规程 一、木料堆放场地应尽量干燥、平坦、干净，要保证材料良好的通风和良好的排水条件，还需做好安全防火工作。 二、材料堆放应分明类别，需要把木片、木材分类分开堆放，木材中松木必须与其它木材分开堆放，桉木需与其它杂木分开堆放，若某一种杂木数量太多，也应单独堆放。 三、木材堆放应尽量整齐有序，堆垛间必须留有一定的间隔，每一堆垛的大小长约50米、宽约30米，高度一般规定为：1、人工搬运的最高为3--4米；2、机械搬运的最高可达10米；堆垛间距一般为5--6米或可视吊车脚臂伸缩而定。 四、为了保证生产正常运行，堆场内应能够供应生产达1个月以上的贮备量，雨季前或雨季期间要有3个月以上的贮备量。 五、木材的收购检验应严格按照“木材检验标准”执行，用于生产性的木材，不允许含有杉木等，木料中不允许有碳化、腐朽材，以及金属、塑料、橡胶、砂石等有害物质，收购的木料尾径应在40mm以上，松木尾径可在30mm以上。 六、木片的收购检验应严格按照“外购木片检验规程”执行。用于生产性的木片，目测，不允许有橡胶、塑料、金属、麻绳等有害物质，树节不宜太多，不允许有腐朽或发霉严重的木片等,应尽快使用验收合格的木片 。防止发霉变质，堆放不宜太高（不得超过5米）堆放时间一般为3--4天，最长时间不得超过7天，遇天气潮湿、下雨、炎热，堆放时间还应缩短，需在3天内使用完（木片的具体使用要求还应根据生产情况和领导安排另定）。验收不合格的木片不能用于生产使用，可作燃料或退货。 七、所有木料使用要遵循“先堆放先使用”原则，不得乱用、混用或无序使用，用料应稳定，若遇生产调节需由领导批准而行。 八、堆场中的木料应做好登记管理工作，每堆木料应标明数量、堆放时间、种类等，方便检查使用；堆场中的原木堆放时间一般为3--4个月，最长时间不宜超过半年；泥地上堆放的木料要比水泥地面堆放的时间要短至少1个月。 九、抓料运料过程中，不得将砂石、泥土等杂质运送到生产使用中去。 削片工艺规程 一、切削的木片要求大小均匀，切口习整平滑，木片的尺寸一般为：长度16--30mm，宽15--25mm，厚3--5mm，含水率一般大于35％，合格率不低于80％为宜。 二、当切削的木片太小时，应适当调大飞刀与底刀的间隙，并检查削片机筛网是否堵塞，堵塞时要及时清理。 三、当切削的木片太大时，应适当调小飞刀与底刀的间隙，并检查削片机筛是否损坏，筛网损坏要及时更换。 四、当检查出木片不合乎要求时，除要检查调整飞刀与底刀的空隙外，还要检查刀具的利钝程度，发现刀具钝时需更换。 五、当削片机的负荷太大时，应减少木料的进给量，并检查刀具的磨损情况，及时更换磨损的刀具。 六、木料的进给保证尽量均匀，供应的木料不允许有： 1、直径大于30cm以上的大径木； 2、长度超过4米的长木料； 3、弯曲度超过45度的弯曲长木； 4、为保护设备和刀具，木料中不允许有金属、石块、橡胶等有害物质。 七、运输机之间不能有树皮或碎料堆积，发现有堆积时应及时清理。 八、当切削的木片中有橡胶时，应检查进料及各运输皮带，应及时清理外来橡胶或皮带上快脱落的橡胶。 九、当木料干燥、含水率低时，应在原木运输机上及时给木料喷洒水，保证含水率，保证木片质量。 十、应经常检查运输机械和运输皮带，当发现机械运转不正常或皮带跑偏，或发生堵料时，应及时解决清理，保证设备正常运转。 木片使用工艺规程 一、松木片必须与其它木片分开堆放，桉木片应与其它杂木片分开堆放，杨木片应与其它杂木片分开堆放，外购木片中剥皮木片与不剥皮木片分开堆放。 二、应根据生产需要，积极认真做好木片搭配工作，需要按生产工艺要求比例，不但要做好松木与杂木之间的比例，还要做好料仓木片与非料仓木片间的比例，好木片与差木片间的比例进行合理搭配等，较差的木片不能用于3.0mm以下的薄板生产，较差的木片搭配时用量不得超过20%，木片使用时搭配应尽量稳定，波动不能太大。 三、木片使用要遵循“先到先用”原则，不可长时间堆放，防止发霉变质，料仓木片应在7天内用完，外购木片和露天堆放的木片一般应在3--4天内用完，最长时间不宜超过7天，遇天气潮湿、下雨、炎热，堆放时间还应缩短，需在3天内使用完，具体情况按生产计划而定。 四、使用螺旋运输机输送木片，要防止木片搭桥现象的发生，遇木片搭桥时应及时解决，保证木片供应的准确性。 五、木片在进入热磨前，必须经过至少2道以上除铁程序，除去木片中的铁器，每班下班前必须清理除铁器上吸附的铁等物质，在生产过程中若发现除铁器上吸附了较多的铁等物质时应及时清理，停机检修期间必须清理到位。 六、木片在进入热磨前还需经过筛选，除去碎料、泥砂以及过大木片等。正常情况下振动筛和滚筛都可使用，遇木片质量较差或下雨天时必须使用滚筛。应至少1小时2次以上检查木片筛选效果，遇筛网被大或长的木片堵塞，造成