M85拉丝机作业指导书.docVIP

1.简介 该设备为德国尼霍夫公司制造，整套设备包括拉丝系统、退火系统、收线系统、电气控制系统等四部分。成品线直径范围ф1.00㎜－ф4.50㎜铜圆线，设备各部分主要技术参数如下： 1.1拉丝系统 最大进线直径范围：ф8.0㎜－ф10.0㎜。 成品线直径范围：ф1.00㎜－ф4.50㎜。 最多拉伸模具道数：9、11、13道 配模延伸率：33﹪ 33/26﹪ 26﹪ 拉丝鼓轮直径：ф450㎜ 驱动功率(2电机)：320KW 79KW 1.2退火系统 R501型电阻式连续退火装置 成品线直径范围：ф0.80㎜ －ф4.50㎜。 最大电流：7000A。 退火功率(外带变压器)：最大350KW(在最大电流口为7000A时)。 接触轮直径：ф450㎜。 蒸汽氮气保护压力：0.03MPa。 驱动功率：43KW 1.3.收线系统 WF800自动包装成圈机 成品线直径范围：ф0.80㎜－ф4.50㎜。 最大成圈速度：31.5m/s 成圈筒径：830㎜ 最大收线行程：15000㎜自动换盘。 最大收线容量：2000Kg。 收线头数：1头。 驱动功率：23KW 2. 开机前准备工作 2.1检查原料是否正常通过放线架进入主机； 2.2检查压缩空气压力是否正常(0.5-0.7 MPa)； 2.3检查冷却水压力是否正常(0.3-0.5 MPa)； 2.4模具是否符合配模表； 2.5收线栏是否存在严重变形或表面过于粗糙。 3.操作步骤 3.1 在主控制台设定正确线路参数； 3.2检查蒸汽发生器液面计水位是否达到正常高度，压力表显示压力是否正常（约为0.03 MPa）； 3.3 利用轧头穿模机穿模； 3.4 利用脚踏开关点动穿线； 3.5 每道拉丝毂轮绕两到三圈； 3.6 把拉丝模锁定； 3.7 移开定径模润滑液喷嘴； 3.8 把定径模放入座孔，用专用工具旋上压紧螺钉； 3.9 移回喷嘴，放入定径模挡扳； 3.10 关闭排液阀，让拉丝液注满拉丝箱； 3.11.将线在定速轮及分线轮上绕三到四圈； 3.12 将线引入退火部分，并按线路图进行穿线； 3.13.线从退火部分引出，分别经过张力储线器，引入收线部分； 3.14 根据线径及特性（软硬度）设定储线能力（详见工艺参数）； 3.15 打开门锁开关及滑门，松开刹车将飞轮转至门位； 3.16 通过导轮经过中空轴，中间导轮，飞轮及张直轮后，将线头固定在固定点上； 3.17 松开刹车盘动飞轮架，使线在收线盘上绕至拉紧为止； 3.18 关闭收线门锁及利用退火踏板开关整机连动一段长度，打开收线门锁及滑门。若线已在收线盘上绕了三到六圈，松开线头并将其放入导线桶； 3.19 按线径调整压线爪的高度及压力，小盘线能在收线盘上绕三到四圈，压力约为1 Pa到1.5 Pa；大盘线能绕三到六圈,压力约为1.5 Pa到2.0 Pa； 3.20设定排线速度，排线速度决定了线栏的收线重量；速度越低，排线越密，线收得越重(一般高为5档即可)； 3.21按线径及质量(是否退火)调整张力直轮，可通过目测收线栏中的线是波动还是均匀来判断； 3.22 检查线是否压线爪后是否有碎线； 3.23 关闭收线门及门锁； 3.24 检查拉丝，退火及储线部分有无掉线； 3.25 关闭各部分保护门盖； 3.26 关闭拉丝部分门锁开关； 3.27 关闭控制台门锁总开关； 3.28 设定速度及收线长度； 3.29 启动辅助驱动及准备开机按钮； 3.30 在收线控制面板上按整机连动直至线能自由地从收线盘上落下； 3.31将线栏置于输送机进栏端；按手动换栏按钮，线栏到位后理好线头，并将另一栏置于进端。两线栏距离约为一手宽； 3.32 停机操作 3.32.1在总操作台上将红色按钮按一下，这时M85拉丝机自动停机， 3.32.2 关闭电气柜电源开关， 3.32.3 关闭空气压缩机开关， 3.32.4 关闭冷却塔开关， 3.32.5 关闭拉丝机泵。 4. 启动整机 注意事项： 4.1 当线规未能利用所有模座时，出线后定径模前面如果是空模，那么经过的模座每隔一个放入一个空模座； 4.2 定径模座内不能空模； 4.3 换模时，头道模位置不变； 4.4 退火部分干燥模穿线时，注意密封圈是否损坏或掉出原位； 4.5 退火因数已设定好，无专业人员，不可随意改变； 4.6 安全门同电子锁控制，要注意方法，步骤；不可强行打开； 4.7 由于线栏可能存在偏差，自动换栏或手动换栏时，应检查线栏定位板是否居中。 5. 安全警告 5.1 飞轮转动时，不可打开收线装置； 5.2 不要进入收线装置下端的线栏空间； 5.3 在换线时，不要进入输送链区域； 5.4 注意警告标识； 5.5 遇到紧急情况时要打急停。 本文件批准人：