Y型管节点焊缝的超声检测实验探究.docVIP

型管节点焊缝的超声检测实验研究 邓燕燕 陈贤洮 （合肥通用机械研究院，合肥 230031）θ小于90，称Y节点焊缝。随着这种大型焊接钢结构被广泛采用，其安全性问题逐渐显现。 本文针对Y管节点焊缝超声探伤缺陷定位复杂和定位困难，运用计算机辅助技术将建立的管节点模型进行软件化，实现焊缝界面快速绘制，快速判别缺陷以及对缺陷快速定位等功能。并通过实验研究对比分析软件辅助超声波检测方法的误差。 1 Y管节点焊缝 1.1 Y管节点焊缝的介绍 Y型管节点是主支管斜交的管节点，其主支管成任意角度；在工程上，主管直径从600到2000毫米，壁厚从18到80毫米，支管从400到900毫米，壁厚从12到60毫米。 如图1所示，定义主管外径为D1，主管壁厚为t1，支管外径为Dn，支管壁厚tn，主支管轴线交叉角度为θ，其中tl、tn、Dl、Dn、θ是不变的，φ表示管节点的相贯角，φ随焊缝中位置不同而连续变化。 1.2 Y管节点焊缝超声波检测难点 Y型管节点焊缝焊接制造需经过卷板、管子纵缝焊接、支管相贯线的坡口加工、主支管组装、相贯线处焊接等过程。 在无损检测方法中，目前多采用常规超声检测方法，由于管节点的特殊性，常规超声存在以下难点： 图1 Y型管节点焊缝的结构参数 1）反射波识别困难：二面角、坡口角度、间隙等结构参数随相贯线上点的位置不同而发生无规则变化，使缺陷波识别变得复杂，容易造成误判或