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全数字超声波探伤仪PXUT-350+焊缝探伤操作流程 一．开机：长按电源键，按两次 键。 二．初始化仪器 长按 键，选0，再选1。 三.调试 测零点：长按 键，按1测零点， 按 键开始测试，如图1：将斜探头放在 CSK-IB试块上移动，寻找R100的最高回波，按 键，用钢尺量出探头最前端至100mm弧 顶的距离L，输入所测数值并按 键。 图1 2．测K值：长按 键，按2测K值， 按 键开始测试，如图2：将斜探头放在CSK-IB试 块上移动，寻找Ф50孔的最高回波，按 键。 图2 作DAC曲线：长按 键，按3制作DAC， 按 键开始测试，如图3：将斜探头放在RB-2 试块上，寻找10mm深孔的最高回波，按 键使回波 到80％，按 键锁定回波，按 键完成第一 点制作；按上述步骤依次采定测试点（20mm,30mm，40mm，50mm ......） 图3 各点采集完成后按 键，输入表面补偿4dB及所探焊缝板材厚度,按 键，屏幕上曲线自动生成。 4.然后，长按键，将标准类型改为GB/T11345-89，试块类型改为RB-X B(执行级别B级)。 四，对接焊缝探伤 1.单面双侧(B级检查） 2.探头移动区应大于或等于1.25P,保证二次波能扫查出缺陷（P=2KT） 3探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作左右10°～15°角度的摆动 4.几种考核中不需要记录的缺陷 ① 波未达到定量线　　 ②咬边的缺陷：仪器水平显示在焊道上下边缘处 　 ③距离试板左右边端各约１０mm左右处缺陷 　 ④母材上的缺陷：仪器水平显示值超出焊道，在母材上面 5.寻找和记录缺陷的中心点位置数据（只需记录超过定量线的缺陷） 探头移动方法 b 、缺陷回波的中心点（Ｓ３）记录的依据： 　　　①呈现最高波幅的那一侧　(A侧或者Ｂ侧） 　　　②呈现最高波幅的那一次波（一次波或者二次波） c、固定探头的方法：食指垂直力度压住探头的表面 d、缺陷中心点（Ｓ３）记录的数据 　　 ①缺陷距焊缝表面深度mm 　 （仪器显示） 　　 ②高于定量线dB值 　　 SL+XXdB （ 仪器显示） 　　 ③波高区域　　 看最高波在那个区域 　　 ④最大波高位置S3 　　缺陷最大反射波高距试板左端距离　　 　　 ⑤测量缺陷距离焊道中心线Ａ侧或者Ｂ侧多少 e、半波高度法测长（最高波下降到一半） 　　 ①S1 　　缺陷左端点距试板左端距离 　　 ②S2 　　缺陷右端点距试板左端距离 ③两种情况（如下图）：当缺陷水平于焊缝时，缺陷长度测量方法。 当缺陷倾斜于焊缝时，缺陷长度测量方法。 焊缝超声波探伤报告记录的填写：（参照学会表格） 序 号 缺陷指示长度mm 波最高点 S1 S2 长度 缺陷距焊缝中心距离mm 缺陷距焊缝表面深度mm S3 高于定量线db值 波高 区域 评定 等级 A B 1 2 S1---缺陷起始距试板左端头的距离 S2---缺陷终点距试板左端头的距离 S3---缺陷波幅最高点距试板左端头的距离 1 1 确 功能 前沿=100-L 零点/调校 确 L 确 R100 确 零点/调校 确 确 零点/调校 确 ( ( ( ( 确 + 确 确