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预制预应力槽梁作业指导书 预制预应力槽梁施工要点 严把原材料进场关 1）、低松弛高强度预应力钢绞线应符合ASTM A416-97的规定。单根钢绞线直径φj12.7mm，钢绞线面积A=99mm2，钢绞线标准强度Rby=1860Mpa，弹性模量Ey=1.95×105Mpa。 2）、Ⅰ、Ⅱ级钢筋应分别符合GB13013-91和GB1499-98的规定。凡钢筋直径≥12毫米者，均采用Ⅱ级（20MnSi）热轧螺纹钢，凡钢筋直径＜12毫米者，采用Ⅰ级（A3）钢。 3）、钢板应符合GB700-88规定的Q235钢板。 4）、金属波纹管壁厚，除设计已有规定者外，按施工规范要求，不得小于0.3mm。 2、施工要点 1）、严格控制张拉工艺 初张拉在梁两端采用小油顶逐根张拉。 张拉力要考虑夹片的负摩阻及钢绞线的弯曲损失2.5%，张拉力必须大于设计张拉时锚下控制力的2.5%左右。 张拉锚固后用塞尺测量3个断面6个点的起拱度并做好记录。如发现有大的差异，应及时研究、整改。 2）底板中间的波纹管，在混凝土浇筑过程中要严防其下落，波纹管外壁距底板面距离严禁小于5厘米，防止底板纵向裂缝产生。 3）施工中要确保面板水平钢筋位置。 4）灌浆配比与工艺，要通过试灌、凿检，合格后方可全面展开。 5）施工中做好各种施工记录，，以便进行总结、分析。 6）底板预拱度按设计要求设反拱。 外模拼装 所有模板必须经验收合格后方可使用，底模制作完成后应均匀地涂刷一层脱模剂，以免造成混凝土蜕皮现象。 1、钢筋及内模安装：审核设计图纸，核实钢筋尺寸、位置、型号、数量，按施工技术规范配料、加工、成型。绑扎底板腹板钢筋→波纹管定位筋→支立外模→垫塑料垫块→穿波纹管→在波纹管内穿入硬塑料管→安装端模和内模→安装波纹管。边梁施工时注意护栏预埋筋及各种预埋件、预留孔。 ２、立模顺序 ａ、底模板、侧模板除锈，刷脱模剂，侧模进场后先在底模上试拼，检查拼缝是否严实、平顺、，如拼缝不严实，应采取一定措施后方可使用。 b、腹板钢筋安装好后,立端头模板、锚垫板和内模。 C、安装模板、边模板。 钢筋全部安装好后，检查好尺寸，固定侧面模板上部对拉螺杆，压好边模板和防止内模上浮的压杆，塞好端模缝隙。 注意泄水孔的预埋位置，严格按设计图纸及相应施工规范处理。吊装孔应严格按重量分布情况计算具体位置 混凝土 1、混凝土由采用商品混凝土，混凝土罐车运输，采用吊车一次浇筑。浇筑时先浇筑底板混凝土，通过内模从两端依次向中间布料，配备一定数量的插入式振捣器，振捣密实后压内模板、底模板，压好后再浇筑腹板混凝土，腹板混凝土采用斜面分层法，由一端向另一端推进，振捣及时，做到不早振、过振、漏振、欠振、快振、迟振。在梁端的锚具区、钢筋密集区加强振捣并加以钢钎插捣，确保混凝土密实，浇筑时两腹板同时对称进行。腹板混凝土浇筑完成后，翼缘板根部混凝土。 2、混凝土浇筑完成待表面收浆后，对梁顶进行拉毛处理，及时拔出波纹管中的硬塑料管和钢绞线，并对混凝土进行覆盖养生。当混凝土达到一定的强度后拆除模板，并在梁上做好浇筑日期，继续养生至预应力钢筋张拉完成为止，然后压浆吊运出台座。 张拉 本桥槽梁预应力筋采用纵向布置，钢铰线采用12.7mm低松弛高强度绞，标准强度为1860Mpa。 1、预应力筋在下料前必须按照国家通用标准进行复检，复检合格后，方可进行下料切割，钢绞线切割采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧。 编束：钢绞线编束要保证钢绞线平行，不得缠绕，每隔1.0-1.5m用3-5根22＃铁线绑扎，距端部2.0m范围每0.5米绑扎一道。钢绞线编束后，将端点焊在一起，然后用砂轮打磨端头，使之呈鸡蛋头形，以免穿束时戳坏波纹管，造成堵孔。 穿束：穿束前用大于钢绞线束直径0.5-1.0cm的大通孔器疏通波纹管，待通孔器顺利通过管道全程后方可穿束。穿束前须用压缩空气吹净管道内的水分和砂、石等杂物。穿束时，先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵引为主，以推拉为辅，穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露量相等，并满足张拉要求，最后散开预应力筋束端头，准备安装锚具、千斤顶。 2、张拉前的准备工作 千斤顶和油压表均已校正，并在使用期内(校正系数不大于1.05)。 锚具已按规定检验合格。 预应力筋已按要求穿入孔道 梁体孔道内的杂物已清除 梁体混凝土强度达到设计强度的90%。 布设测量梁挠度的观测点已布设。 张拉顺序：0→10%→20%（测定引伸量）→σcon(持荷2min) →锚固。 3、钢绞线的张拉 安装工作锚：将钢绞线每根穿入，注意钢线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔楔片，接着安装外圈锚楔片，然后安装外圈锚环楔片，最后用套管适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之 取下重新安装。 安装限位板，限位板凹槽要与锚