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模板工程作业指导书 1. 模板材料 1.1 材料要求 1、用于模板及制成的材料的类型和等级按其结构特性、质量要求和重新使用次数来确定。 2、模板材料的质量要符合现行的国标要求。 3、钢模板和钢壳木模板应光洁，无缺陷、弯曲和其他缺陷。钢模板的保护层应为不少于3mm厚的钢板。 4、用于木模的木材要符合二、三级标准，无翘曲、松动、结疤，要锯直、刨平、干燥，湿度范围为18%~23% 5、胶合板应为防水胶体，无变形和折缝。同时只能使用同样宽度和长度的胶合板。 6、模板支撑金属部分的材料要符合技术规范要求或监理工程师指令。 7、用于恢复和修补模板的全部材料要听从工程师的指导。 8、混凝土面要防止模板内侧化学品的侵蚀和避免脱模剂造成退色。脱模剂在使用前必须经监理工程师批准。 1.2 模板制作要求 1、模板的设计、制作和安装要确保正常灌注和混凝土密度，以便成型精确，尺寸、位置达到要求。 2、模板要有足够的强度能经受来自混凝土灌注和压实或振动压力，模板要安装稳定无变化、位移和变形。 3、模板面要光滑，接缝要紧密无渗漏以确保混凝土的外观质量。 4、每块模板要能分块独立移动，不可损坏混凝土。 5、模板间的连接要使用平头螺栓和平头钉，连接要光滑、紧固。 6、要采取措施确保钢模板和钢衬砌模板紧贴在终凝混凝土上，形成光滑的结合面。 7、隧洞衬砌模板长度要合适，在混凝土浇注时避免冷连接。 8、隧洞模板用的混凝土底板、支撑及其它测量器具要经监理工程师检查合格后才能使用。 9、若模板要支撑在已完的混凝土衬砌面上，支撑要符合对于施工缝的相关要求。 1.3 模板施工 1、施工要求 （1）模板要按照批准的安装图纸进行施工，要确保混凝土浇注符合图纸规定的轮廓线、坡度、高度、外形尺寸及平整度。 （2）模板接头要紧，防止砂浆泄露、凹陷、起皱和其它缺陷。 （3）模板要固定牢固，进行栓接，使其形状和位置无偏转和突出。 （4）曲面模板要精确安装使混凝土达到要求的曲率和处于误差范围。 （5）安装的模板应使混凝土表面的接缝水平或垂直方向都平直。混凝土表面的接缝线流动方向要与水流方向相同。 （6）钢模板面和可移动部分应刷防锈剂，木头表面要用石蜡或其它防护材料进行烘烤。 （7）模板在使用后与下一轮混凝土浇注前需冲洗干净，涂于模板一侧的防腐涂料或快速拆除涂料应为不会弄脏混凝土面的矿物油或油剂，要在安装模板前就将油剂刷上。混凝土和钢筋的质量不能受到涂料的影响。 2、模板安装 （1）模板工程的测量放线要按混凝土结构的详细的施工图去做，关键结构要设置控制点用以检查和校直，安装模板时，要采取足够的临时措施进行安装和加固防止倾覆。 （2）模板的牵引杆不得弯曲，其直径不大于8mm，牵引棒与锚环要固定好。预埋入低处混凝土的锚固部分要有相当大的强度承担可以预期的负荷。 （3）只允许将金属垫块和支撑留在混凝土中。 （4）不允许将模板固定在钢筋和预埋件上。任何用于岩石支护的锚杆都不得作为模板的支撑。 （5）模板的接头处要紧密和平顺。随着一层层施工，低层的偏移要一层一层调节，不允许底模有偏移。 （6）模板及支撑上不可堆积其他材料和设备。 3、模板技术质量标准及质量保证技术措施 （1）质量标准 模板制作允许误差： 编号 项目名称 允许误差(mm) 1．木模板 1 小模板的长度和宽度 ±3 2 大模板的长度和宽度 ±5 3 两块相邻模板表面的高度之差及模板的平整度 1 4 模板间隙 2 2．钢模板 5 长度与宽度 ±2 6 无连接装配时模板的局部不平整度（用两米直尺检查） 2 孔的位置 ±1 ②模板安装允许误差： 编号 项目名称 允许误差 1 轴的位置 5 2 底模顶面高度 ±5 3 两块相邻模板表面的高度之差 2 4 面的最大局部不平整度（用两米尺子检查） 5 5 断面内径 ±10 ③预埋件及孔的允许误差 编号 项目名称 允许误差 1 预埋钢板的中线位置 3 2 预埋钢管道的中线位置 3 3 预埋螺栓 中线位置 2 出露长度 10 4 预埋孔的中线位置 3 5 预埋出口 中线位置 10 断面内径 10 6 止水 橡胶密封带 5 无缝钢止水带 3 （2）技术质量保证措施 ①模板制作均采用放大样制作，模板加工工厂化。 ②模板工程是外观质量的控制工程，本隧采用的模板台车采用厚度8mm钢板作为板面制作，全部进行抛光、打磨处理，拼装板间错台不得大于1mm。 4、浇注混凝土前模板检查 （1）柱、墙和其它结构混凝土浇注的临时开口应位于模板的下部，便于混凝土浇注、插入振捣器、清理和检查。临时开口要用活动板封堵，并与模板内面平行。浇注混凝土前，要先检查模板确保其精确排列、牢固、清洁无异物。 （2）浇注混凝土前，必须先内部自检，自检合格后报监理工程师检查，监理工