机加镗削作业指导书_图文.docVIP

机械加工镗削工艺 1、主题内容和适用范围 本工艺规定了机械加工镗工序钻工序工艺，工具准备、工艺规范、操作规程、质量检验和安全环保等方面要求 2、引用标准 3 镗削刀具 3.1 镗刀、镗刀柄和镗刀盘 3.1.1.镗刀 镗孔所用的刀具称为镗刀，常用的有整体式镗刀和机械固定式镗刀。 类硬质合金（代号YW）是在YT类硬质合金中加入少量的TaC或NbC类硬质合金 所谓双刃镗刀，是指两端都有切削刃的镗刀。如图3-2所示为浮动式镗刀，多用于孔的精加工，当精镗时，镗刀块通过作用在两端的切削刃上大小相等、方向相反的切削抗力，保持自身的平衡状态，实现自动定心。 3.1.2镗刀柄 镗刀柄是装在机床主轴孔中，用来夹持镗刀头的杆状工具。根据结构不同可分为简易式镗刀柄、微调式镗刀柄等形式。 1）简易式镗刀柄 简易式镗刀柄。安装镗刀的方形孔（或圆形孔）可做成直孔或斜孔，在斜孔中安装镗刀可镗通孔、台阶孔和不通孔，在直孔中安装镗刀只能镗通孔和台阶孔。孔径尺寸控制一般用敲刀法来调整。 2）微调式镗刀柄 镗孔中使用的微调镗刀柄有多种，结构各不相同，下面介绍几种形式。 （1）刀头垂直式微调镗刀柄。如图3-3 （2）圆柱形刀头微调镗刀柄。如图3-4 （3）刀头倾斜式微调镗刀柄。如图3-5 （4）支点式微调镗刀柄。如图3-6 刀头垂直式微调镗刀柄的镗刀头伸出调整方向与刀柄轴线垂直，如图3-3所示。镗刀柄上装有主体套，用长螺钉固定。刀头装在夹刀套孔中，并用小螺钉紧固。螺杆小端旋在夹刀套的螺钉孔内，大端旋在主体套螺钉孔中，螺杆大端和小端的螺距不相等。调整时，转动螺杆（内六角），使夹刀套和镗刀头前后移动，移动最大量等于大端螺距和小端螺距之差。在螺杆头上刻有刻线，以准确地掌握镗刀头移动尺寸。调整时，要松开固定刀头的小螺钉 圆柱形刀头微调镗刀柄上的镗刀头呈圆柱形，转动微调螺钉，可带动镗刀头沿镗刀柄径向移动。拧动内六角螺钉传动两个滑块，能夹紧或松开镗刀头。 镗刀柄的斜孔与刀柄轴线成一定角度，它是通过刻度和精密螺纹来进行微调的。装有可转位镗刀片的镗刀头上有精密螺纹，镗刀头的外圆柱与镗刀柄上的孔相配，并在其后端采用内六角紧固螺钉及垫圈拉紧。镗刀头的螺纹上旋有带刻度的调整螺母，调整螺母的背部是一个圆锥面，与镗刀柄孔口的内锥面紧贴。调整时，先松开内六角紧固螺钉，然后转动调整螺母，使镗刀头前伸或退缩，实现微调。在转动调整螺母时，为防止镗刀头在镗刀柄孔内转动，在镗刀头与镗刀孔之间装有只能沿孔壁上的直槽作轴向移动而不能转动的止动销。 支点式微调镗刀柄是按照杠杆原理进行设计的。镗刀柄的方柄插在刀体的方孔中，用固定螺钉和支点压紧螺钉将其夹紧，支点压紧螺钉还起着支点的作用。使用时，拧转调节螺钉，镗刀柄围绕支点压紧螺钉转过相应角度，达到微调的目的。 3.1.3.镗刀盘 镗刀盘又称镗头或镗刀架。镗刀盘不仅结构简单，刚度良好，而且能够精确地控制镗孔的直径尺寸。锥柄与铣床主轴锥孔相配合，转动调节螺钉时，可精确地移动带刻线的燕尾块，从而微量改变镗刀位置，达到改变孔径尺寸的目的。燕尾块带有几个装刀孔，用内六角螺钉将镗刀柄固定在装刀孔内，就可以方便镗削各种规格的孔。 3.2 镗孔方法 3.2.1.单一孔镗削 如图3-7所示。 1）划线 根据图样，划出圆的中心线和圆的轮廓线，并在圆心上打样冲眼，作为校正和镗削的参考。 2）选择镗刀柄和镗刀头截面尺寸 镗削图3-7中的工件时，因孔的深度尺寸不大，工件形状较简单，所以可采用较短的镗刀柄。在铣床上镗孔时，为了保证镗刀柄和刀体有足够的刚度，镗刀柄直径一般约为孔径的0.8倍，镗刀柄上方孔边长约为镗刀体截面尺寸的0.2～0.4倍。 3）选择切削用量 当使用高速工具钢镗刀时，粗镗的切削用量如下：ap=0.5~2 mm，f=0.2~1 mm/r，Vc=15~40 m/min；当使用高速工具钢镗刀时，精镗的切削用量如下： ap=0.1~0.5mm，f=0.05~0.5 mm/r， Vc=15~40m/min。 4）对刀 在镗孔之前，应使铣床主轴轴线对准工件上的轴线。现将常用的几种对刀方法介绍如下： （1）按划线对刀。调整时，在镗刀顶端用油脂粘一颗大头针，并使镗刀柄轴线大致对准孔的中心，然后用手慢慢转动主轴，使针尖与孔轮廓线间的间隙尽量均匀相等。用这种方法对刀，准确度较低，对操作者的要求较高，一般用于对孔的位置精度要求不高的场合。 （2）按靠镗刀柄法对刀。如图3-8（a）所示，当镗刀柄圆柱部分的圆柱度很好，并与铣床主轴同轴时，可使镗刀柄先与A基准面刚好接触，再横向移动s1的距离，然后使镗刀柄与B基准面刚好接触，并纵向移动s2的距离。为了控制镗刀柄与工件侧面之间的松紧程度，