2003B3003气割作业指导书.docVIP

常州市三信环保设备有限公司标准 标准编号 2003B3003 气割作业指导书 日 期 2003/12/01 替代标准号 第1页 共6页 编制 审核 审批 日期 日期 日期 标准编号 2003B3003 气割作业指导书 日 期 2003/12/01 替代标准号 第2页 共6页 标准编号 2003B3003 气割作业指导书 日 期 2003/12/01 替代标准号 第3页 共6页 标准编号 2003B3003 气割作业指导书 日 期 2003/12/01 替代标准号 第4页 共6页 标准编号 2003B3003 气割作业指导书 日 期 2003/12/01 替代标准号 第5页 共6页 标准编号 2003B3003 气割作业指导书 日 期 2003/12/01 替代标准号 第6页 共6页 主题内容与适用范围 1.1本标准规定了利用氧乙炔或氧丙烷（液化石油气）火焰，进行手工或机械切割的一般技术要求及气割质量等级和尺寸偏差。 1.2本标准适用于常用钢材（低碳钢和低合金钢）的下料、坡口切割及成型另件和孔口的切割等。 引用标准 GB9448 焊接与切割安全 ZBJ59002.3热切割气割质量和尺寸偏差 ZBJ59002.5热切割气割表面质量样板 气割的一般要求 从事气割作业的工人，必须经理论和技能培训，熟悉所用设备、工 具和气体的性能，掌握安全操作技术和事故应急处理方法并上岗操作。 气割加工中，对气割设备及操作安全应严格遵守GB9448有关具体规定。 设备使用过程中，应严格遵守操作规程和维护保养规则。 割炬操作的基本要求： 点火前，应将氧气和燃气减压阀调到工作所需的压力值。 割炬点火时，先开少量预热氧（约1/4圈），然后开燃气阀，再点燃混合气。 割炬点火时，先关切割氧，再关可燃气和预热氧。 气割过程中若发生回火而使火焰突然熄灭时，应立即关闭切割氧，然后依次关闭可燃气和预热氧，以防止回火火焰倒燃。 切割结束或较长时间停止工作时，割炬关火后，应随之关闭氧气瓶和可燃乞瓶的供气阀（或工作点供气出口阀），松开减压阀调节螺杆，若使用乙炔发生器则应提升电石篮脱离水面，停止产气后，再关闭乙炔出气阀气阀。 气割前的准备 对所用设备、气体及其减压装置和工作点可燃气供气接头等，均应进 行仔细检查，保证设备、仪表及气路处于正常状态。 使用射吸式割炬，应检查其射吸能力，等压式割炬应保持气路畅通。由于射吸式割炬使用较为普遍，故本标准所列可燃气压力参数主要用于射吸式割炬。 使用自动或半自动气割机时，工作前应进行空运转，检查机器运行是否正常，控制部分（包括电气、光电或数控系统）是否损坏失灵。 检查气体压力，使之符合切割要求。当瓶装氧气压力用至0.10.2Mpa表压，瓶装乙炔用至0.1Mpa表压时，应立即停用，并关阀保留其余气，液化石油气瓶将要用完时，亦应留有余气，以便充装时检查余气和防止其他气体进入瓶内。 检查工件材质和下料标记，熟悉其切割性能和切割技术要求。 检查提供切割的工件是否平整、干净，如果表面凹凸不平或有严重油污锈蚀，不符合切割要求或难以保证切割质量时，不得进行切割。 为减少工件变形和利于切割排渣，工件应垫平或选放好支点位置，工件下面应留出一定的高度空间。割缝地上应留有渣池或档板，以防损伤厂房地面。 气割参数的选择 切割氧压力 切割氧压力的大小，对于普通割嘴，应根据割件的厚度来确定，具体选择可见表1。对于快速割嘴，则取决于马赫数，具体选择可见表2。 表1 割件厚度δmm） 割嘴型号 割嘴号 氧气压力MPa） ≤4 G01-30 1～2 0. 3～0. 4 4.5～10 2～3 0. 4～0. 5 11～25 G01-100 1～2 0. 5～0. 7 26～50 2～3 0. 5～0. 7 52～100 3 0. 6～0. 8 表2 割炬马赫数Me） 1. 9 2. 0 2. 1 2. 2 2. 3 2. 4 2. 5 2. 6 氧气压力MPa） 0. 57 0. 68 0. 81 0. 97 1. 15 1. 36 1. 60 1. 90 5.1.2切割氧压力随割件厚度的增加而增高，随氧气纯度的提高而有所降低，氧压的大小要选择适当。在一定的切割厚度下，若压力不足，会使切割过程中的氧化过程减慢，切口下缘容易形成粘渣，甚至割不穿工件；氧压过高时，则不仅造成氧气浪费，同时还会使切口变宽，切割面粗糙度增大。 预热火焰 预热火焰应采用中性焰，它的作用是将割件切口处加热至能在氧流中燃烧的温度，同时，使切口表面的氧化皮剥离和熔化。 预热火焰能率以可燃气每小时