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修 改 记 录 页 次 版 本 修 改 内 容 修改日期 A/0 新制定 受控文件保管者记录 序 号 保管单位 文件作废时回收记录 文件份数 回收时间 销 毁 人 销毁时间 1 2 3 4 5 6 7 8 签署栏 批 准﹕_______________ 审 核﹕_______________ 编 制﹕_______________ 1. 目的 作为公司成品出货最终验证标准之依据，规范OQC人员之制作标准，使新进人员能快速掌握成品最终出货的产品验证之要求。杜绝不良品之流出，确保出货产品质量符合要求。 2. 适用范围 凡本公司所出货之产品的检验均属之。 3. 权责 品保部OQC负责规范之订定及执行。 4. 缺点分类： 4.1 严重缺点：(CRITICAL DEFECT)简称CR，凡有严重影响产品功能之缺点。 4.2 主要缺点：(MAJOR DEFECT)简称MA凡产品未达到期望之质量，而减低使用之缺点。 4.3 次要缺点：(MINOR DEFECT)简称MI以不影响产品所使用之缺点。 5. 判定方式: 本规范依客户规范作为验收标准；若客户没有指定规范，则依我司验收标准规范执行；一般按IPC-A600G和IPC-6012B,IPC-TM650,IPC-4101B Class2级进行检验和测试作为参考依据。 6. 出货检验作业内容 6.1外观、尺寸和信赖度检验和试验 6.1.1外观检验： 6.1.1.1检验工具： 10倍目镜、批量卡、生产控制卡、原始蓝图、菲林原稿等。 6.1.1.2检验项目： 周期/版本、孔、线路/阻焊/字符图形、防焊油墨颜色及类型和塞孔否、文字颜色、UL标识、章印及其它缺陷的表观等。 6.1.1.3检验频率： 6.1.1.3.1样品执行100%全检 6.1.1.3.2正常产品抽样数量依照MIL-STD-105E LEVEL II，AQL执行0收1退 ； 6.1.1.3.3退货品、重工品抽样数量依照MIL-STD-105E LEVEL II，AQL 执行0收1退 6.1.1.4 作业内容： 6.1.1.4.1OQC人员需对批量卡、生产控制卡、MI资料、菲林原稿进行核对版本料号的一致性 6.1.1.4.2OQC人员接到待验板后，依客户规范进行首件检验（5SET）,若客户没有指定规范，则依我司规范及批量卡、生产控制卡、MI资料、菲林原稿去核对实物板，并将检验结果记录于OQC首件确认卡。如客户有提供规范，则依客户规范（客供数据与蓝图及原稿）核对实物板，若检验发现实物板与客户规范有不相符之处，则需提报主管查清问题之所在，如是我司工程资料问题，则需提报工程部。如是制造问题，则需将此异常知会IPQC，进行纠正及预防。如果为供应厂商问题，则需将此异常知会IQC。且OQC需将此异常部分记录于 OQC首件确认卡，并提报上级主管，根据《不合格品控制程序》执行决议，以确定其处理方式。如判定pass或特采下行，OQC方可进行批量抽检，并备注于检验报表中。 6.1.1.4.3 首件检验频率：样品、首次批量则均适用之。 6.1.1.5 正常产品批量抽检 6.1.1.5.1首件合格后OQC人员按照客户指定的抽样标准进行抽检，若客户没有指定之抽样标准，抽样数量则依照MIL-STD-105E LEVEL II，AQL执行0收1退，依照我司成品检验规范标准对产品进行批量抽检。 6.1.1.5.2 抽检合格后由OQC人员在板子长边中间划责任线并在「批量卡」签名、记录检验日期及时间，放置在“已抽检OK待入库区”区域，以待检修员将其转入包装进行后续包装作业。并将检验结果记录于OQC检验报表。 6.1.1.5.3 抽检不合格则由OQC人员在OQC检验报表注明不良原因，不合格板需贴上红胶纸指示发现缺陷的位置，整批放置在“OQC抽检不合格”区域，并退回FQC复检；重检OK后需送至OQC复抽验。抽验合格后方可转入包装。如同一料号同一问题被连续批退三次，则由OQC人员须及时将情况报告给FQC主管，以明确问题原因并及时解决。 6.1.1.6 重工品抽检 6.1.1.6.1OQC人员按照客户指定的抽样标准进行抽检，若客户没有指定之抽样标准, 则抽样数量依照MIL-STD-105E LEVEL II，AQL 执行0收1退。 6.1.1.6.2抽检前OQC人员应先确认重工产品料号、版本、重工原因、重工工序、重工后工序、FQC全检状态等，无误后方