18汇焊作业指导书-ok.docVIP

修订记录 版次 章节 页码 修订说明 修订人/日期 批准人/日期 A0 N/A N/A 1 目的 指导汇焊作业流程，使其作业有据可依，对其进行标准化管理。 2 适用范围 适用于汇焊作业流程中工作人员的工作指导。 3 职责 作业员：应依此指导进行作业，并进行相应的记录。 车间主任：负责对员工进行宣导、培训、监督等。 4 主要仪器设备及工具 4.1设备：电烙铁、汇焊操作台、温度仪； 4.2材料：酒精、助焊剂、图纸所要求的汇流条、电池片、EVA、TPT、高温胶带、组件设计图； 4.3工具：手术刀、口罩、棉签、橡胶指套、焊剂杯、无尘布、高温布、镊子、尺子、小方块 5 工艺要求 不允许虚焊、侧焊、收尾脱焊、堆锡 6 作业流程 6.1 焊接前准备 6.1.1 打扫工作台面，确认台面上没有锡渣、异物； 6.1.2 确认洗锡棉是否干净可用，若洗锡棉不干净，应清洗或更换； 6.1.3 每次更换烙铁头报工序长测量其温度,并作相应调整;每个班正式生产前工序长负责对烙铁头进行一次温度测量,然后每隔6小时测量一次,校准实际温度，由工序长填写《电烙铁校准记录表》； 6.1.4 操作者佩戴橡胶指套后方可进行焊接； 6.1.5汇流条及所使用应摆放规定工作范围； 5.1.6焊接前高温胶带和汇流条的数量准备； 6.2 焊接作业 6.2.1 检查从串焊领取的电池串是否按所制作的组件规格规定的阵列进行排布； 6.2.2 检查串焊的电池片是否有虚焊、锡刺等不良情况，互连条位置是否正确，整体焊接牢固度是否可靠； 6.2.3 将电池串按所制作的组件图纸规定的电池串间距进行固定，固定时使用指定胶带按照图纸位置粘贴； 图1.1.9 高温胶带贴好后不能有气泡 6.2.4 固定完毕后检查各串电池串内间距是否正常，比较各串电池长度，最长电池串与最短电池串长度之差应小于1mm； 6.2.5按照图纸定位后用汇流条将相邻的两条电池串全部串联起来，并引出接线盒引线； 6.2.6 所有引线焊接完毕后，用手术剪去除多余的涂锡焊带料头； 6.2.7 检查汇焊焊接完毕后组件的正面情况，去除锡渣、异物等不良物品； 6.2.8 对汇焊焊接完毕的电池组件进行电性能检查； 6.2.9 对接线盒引线处的背板下面垫好高温布； 图1.2.0引线下面要垫高温布 6.3 焊接参数 6.3.1 对于203H电烙铁，温度应控制在330℃~390℃； 6.3.3 电池串内和串与串间距应根据技术部组件图纸进行操作，允许公差±0.5mm 6.3.4 定位胶带长度2cm±0.5cm； 6.4 注意事项 6.4.1 太阳电池是易碎物品，焊接过程中应小心轻放，避免破碎、缺角； 6.4.2 汇焊完毕的电池组件，视觉感官上应横平竖直，电池片左右上下间距应符合公差要求； 6.4.3 焊接完毕的涂锡焊带应光亮平整、无锡刺，电池无开裂，电池表面应清洁； 6.4.4 焊接过程中应及时清洗烙铁头，以避免虚焊、掉锡等不良情况的发生； 图1.2.1 汇焊容易出现的几大问题 6.4.5 焊接完毕后应注意检查组件两头串联焊接处的多余料头； 6.4.6 汇焊敷设时应注意玻璃、背板、EVA的朝向； 6.4.7 汇焊敷设时玻璃表面应用无尘布去尘，手不可触及背板、EVA的中间部分，应拿捏在边缘部位进行敷设； 6.4.8 汇焊敷设时应注意保护EVA之间的电池片，避免破碎； 6.4.9 汇焊敷设时如发现玻璃、背板、EVA有异常缺陷时，应停止使用，并将异常材料退还至备料； 6.5 存放 6.5.1 汇焊完毕的组件应放置在物料架上，每层只允许放置一块未层压的组件，严禁叠放； 6.5.2 未用完的材料退还至备料，由备料人员进行保管存放； 7 相关记录 7.1 《组件生产流程卡》 文件名称：汇焊作业指导书 版本：A 文件编号：SZGD-Q/C-PD2-018 修订：0 文件类型：SOP 撰写人：生产技术部 第 4 页 共 4 页 引线下面要垫高温布 高温胶带贴时不能有气泡