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项目名称 排 水 管 道 闭 气 试 验 专 项 方 案 编制人： 审核人： 2010年3月 排水管道闭气试验专项方案 一、闭气检验的保证体系 为保证排水管道的密闭性，提高施工质量，对已安装排水管道需进行闭气试验，同时为更好的让接收单位认可提供数据。 二、闭气试验的原理 管道闭水试验是在恒压水的条件下，一定时间内管道掺水量的大小来判断该段管道的密闭性是否合格。而管道的闭气检验，既不容易保持气压的恒定，又难以测量在某一时间内漏气量的多少。因此，不宜用测量漏气量的方法来判断该段管道是否合格。但是管道漏气必造成压力的下降，而且漏气量越大，压降也越快，如果压降值是固定的，则漏气量的大小就只与压降时间有关系，而压降值和压降时间是很容易测定的，因此可以用来作为判断管道的密闭性是否合格的标准。 三、闭气试验的步骤 （1）进行闭气检验时，需在管道两端管口处安装管道密封管堵。为保证管堵对管道的密封效果，必须对管道两端管口内壁进行处理，表面不得有毛刺及污物。管口内壁处理方法： 1、用砂轮将管口内壁沿弧面磨光。 2、用坚硬器具刮去管口内壁毛刺，再用砂纸磨光。 （2）安装管堵应调好支撑脚使之处于管道正中，压力表用以见识管堵密封胶圈内的压力，以便在漏气时做必要的处理。充气嘴用以给密封胶圈充气，同时起到单向阀的作用。 （3）用打气筒给管堵密封胶圈充气的优点： 1、管堵密封胶圈的充气量很小，用打气筒充气便于控制进气量和气压。 2、当管道较长时，用打气筒给管道两端的管堵密封胶圈充气，携带方便。 （4）管道充气后，由于充入气体压力、温度等因素的变化所引起的瞬时效应，以及混凝土管毛细孔对气体的吸收作用，在充气后的一段时间，气压下降很快，过一段时间，气压才趋于稳定。试验表明，从管道充气到气压趋于稳定，应为5min，趋于稳定时间小于5min，将会影响测定结果的准确性。当气压下降较快时，为满足5min稳压时间，可适当补气，反之则放气。 （5）闭气检验有两种方法： 1、测定压力从2000Pa降至1500Pa所需的时间，当大于或等于最短压降时间为合格，否则为不合格。当管道施工质量很好，管材页较好，从2000Pa降至1500Pa所需的时间可能很长，就造成时间上的浪费。 2、测定在规定闭气时间内，管道内气压从2000Pa下降后的压力表读数，只要压力表读数不小于1500Pa即为合格，否则为不合格，这种方法方便省时。 本方案以第二种方法为宜。 （6）管道闭气检验作业时，如闭气时间较长温差变化速率较大，则温度与大气压变化对闭气气压值影响大。应利用下式进行修正： ΔP=(P1+ B1)-（P2+B2）（273+T1）/（273+T2） 式中：ΔP————考虑了温度与大气压强影响的实际压降值（Pa） P1、P2——开始与结束时，闭气试验压力值（Pa） B1、B2——开始与结束时，大气压降（Pa） T1、T2————开始与结束时，管道内气体温度值（℃） 可以看出，闭气试验中，当管内气体从2000Pa降至1500Pa时，压力表测出的管内气体压降值500Pa，在温度和气体变化较大时是不真实的，必须用上式加以修正，换一种说法，在较短的规定闭气时间内，温度与大气压的变化相应较小，因此温度与大气压力变化对闭气时间的影响也小。 试验证明，实测管段内温度变化每分钟最大可达0.01℃，这样考虑修正因素，在新制定的管道闭气检测时间中，DN400mm、DN1000mm管径其气体、温度造成的最大误差可达到1.7%及7%，而DN1500mm管径气压温度造成的最大误差可达到15%左右。故DN300mm至DN1500mm以下的管道修正时间均影响较小可以忽略而不加以修正，因而方便了现场操作。而大于DN1600mm的管道，温度气压的影响因素较大，而且管径越大，闭气时间越长，温度、气压影响因素就越大，此时必须加以修正。 应用新的闭气检测设备，对DN1600mm以上管径混凝土排水管道进行闭气检验时，对其检验标准的使用也作了新的规定，我们可以从下面的分析中，得出结论。 将上式进一步简化，考虑在一定的时间内大气压强变化很小，故取一常数值为1013000Pa。在现场检验中，利用以下公式加以修正后进行判定。 ΔP=103300-（P+101300）（273+T1）/（273+T2） 式中：ΔP————考虑了温度与大气压强影响的实际压降值（Pa） P——达到该管径规定标准闭气时间值时，膜盒表显示压力值（Pa） T1——膜盒表达到2000Pa时，对应管道内的气体温度值（℃） T2————达到该管径规定标准闭气时间值时，对应管道内气体温度值（℃） 判定方法：ΔP值如果小于500Pa，管道闭气检验合格；