喷砼施工工艺.docVIP

目 录 1 编制依据 1 2 工程概述 1 3 边坡支护施工程序 1 4 施工方法与措施 2 4.1 施工准备 2 4.2 岩石锚杆施工方法 2 4.2.1 施工程序 2 4.2.2 施工主材和机具 2 4.2.3 施工方法及要点 3 4.3 喷射混凝土施工方法 3 4.3.1 概述 3 4.3.2 主要材料和机具 3 4.3.3 施工程序 4 4.3.4 施工方法及要点 4 5 机械设备配置 6 6 质量保证措施 7 6.1建立质量保证体系 7 6.2 质量保证措施 7 7　安全保证措施 7 1 编制依据 ⑴ 工程合同技术条款； ⑵ ⑶现场勘察及调查资料； ⑷我单位以往类似工程施工经验及成果； ⑸有关规程、规范及标准。 2 工程概述 上水库边坡开挖支护包括土石明挖、边坡及库岸加固和地下洞室开挖的围岩永久支护以及施工期的临时支护。支护类型分为：锚杆支护（随机锚杆）和喷射砼支护。 ⑵边坡支护主要工程量如下表2-1： 表2-1 边坡支护主要工程量 工程量 工程项目 喷混凝土(m3) 砂浆锚杆(根) 钢筋网(t) 库盆开挖边坡 3000 450 11 库岸加固工程 440 384 7 进/出水口 811 1807 1 外排廊道 34 38 1 3 边坡支护施工程序 边坡支护施工程序见图3-1 图3-1边坡支护施工程序 4 施工方法与措施 4.1 施工准备 ① 喷射作业前，作业区应具备良好的通风和充足的照明设施。 ② 喷射前对喷射面进行检查，拆除开挖面障碍物、清除开挖面的浮石、墙角的岩渣和堆积物。 ③ 设置排水沟；在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层设盲沟排水。 ④ 作业前应对施工机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查和试运转。 4.2 岩石锚杆施工方法 明挖边坡支护、地下洞室永久和临时支护均采用普通砂浆锚杆，锚杆长度、间距、排距根据现场情况确定，直径Ф22mm。 4.2.1 施工程序 锚杆孔深小于等于3.5m的采用“先注浆后安装锚杆”的方法施工，其施工程序为：施工准备→钻孔→冲洗孔道→注浆→安装锚杆→拉拔检测。 锚杆孔深大于3.5m的采用“先安装锚杆后注浆”的方法施工，其施工程序为：施工准备→钻孔→冲洗孔道→安装锚杆→注浆→拉拔检测。 4.2.2 施工主材和机具 ⑴ 主要材料 锚杆：选用Ⅱ级带肋钢筋，直径22mm。 水泥：标号选用 42.5级普通硅酸盐水泥。 砂：采用 砂场产最大粒径小于2.5mm的中细砂，细度模数在2.4～2.8，要求质地坚硬、清洁，使用前必须过筛。 砂浆：水泥砂浆标号为M20。 外加剂：外加剂品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。 ⑵ 主要机具 钻机：根据锚杆的不同深度，分别采用液压钻和手风钻造孔。 注浆：MZ-1型锚杆注浆机。 4.2.3 施工方法及要点 ⑴ 钻孔 采用全站仪进行孔位放线。当孔深小于等于3.5m时采用手风钻钻孔，钻头直径大于锚杆直径1.5cm以上；当孔深大于3.5m时，采用 ATLAS ROC812型液压钻钻孔，钻头直径大于锚杆直径2.5cm以上，钻孔孔位偏差不大于10cm，孔深偏差不大于5cm，孔斜误差不大于孔深的5%。 ⑵ 锚杆安装 采用“先安装锚杆后注浆”的方法施工时，锚杆采用人工插入孔底并对中，杆体插入孔内长度不小于设计长度的95%。 注浆锚杆的水泥砂浆必须经过试验室进行配合比试验。注浆采用MZ-1型锚杆注浆。在注浆之前，采用压力风或压力水将锚杆孔彻底清洗干净。注浆前先检查注浆机器的工作性能并用水或稀水泥浆润湿管路。 ⑶ 加楔固定 注浆锚杆完成后，立即在孔口加楔固定，并将孔口作临时性堵塞确保锚杆插筋在孔内居中。锚杆施工完成后，48小时内严禁敲击、碰撞拉拔锚杆和悬挂重物。在锚杆20m范围内的爆破作业须待锚杆注浆完成5天后才可进行。 4.3 喷射混凝土施工方法 4.3.1 概述 喷射混凝土主要是指素喷射砼、锚杆喷射砼和挂网喷砼，喷射方法为干喷法。喷射混凝土标号C20，开挖坡面锚杆、挂网喷混凝土厚10cm，坝脚防渗保护素喷混凝土厚8cm。 4.3.2 主要材料和机具 ⑴ 主要材料 水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥。 砂：选用砂场产的砂，细度模数为2.4～2.8范围内，此砂质地坚硬、清洁、级配良好。 碎石：选用井陉产质地坚硬、清洁、级配良好、耐久的碎石,粒径不大于15mm。 外加剂：外加剂的使用及掺量必须经试验确定，试验报告递交监理工程师审批。初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟。外加剂必须与水混合搅拌均匀配制成溶液，含大量固体的外加剂的溶液须经0.6mm孔眼的筛子过滤。 挂网材料：采用Φ6.5圆钢，屈服强度不低于240Mpa。 ⑵ 主要机具