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张少坤 回收铁屑的新技术 传统的铁屑回收方法是回炉熔化，能耗大，部分金属燃烧氧化而流失掉，产生新屑多，排污量大。国外公司利用铁屑压入不锈钢管中制作复合材料来回收铁屑，而我国目前仍采用传统回收方式。本文铁屑回收方法具有耗能少，排污少，新屑少，直接生产出成品的特点，节约能源，降低成本，对环境保护有积极影响。本技术生产产品主要应用于对产品强度并不是太高的建筑装修，公共环保设施等需要不锈钢外层防锈特性的设备。 王兴华 Fe基块体非晶纳米晶合金软磁材料SPS快速烧结制备技术及机理 采用放电等离子烧结技术(SPS)，探索制备Fe基块体非晶纳米晶软磁材料的合理工艺路线，从而在工程中得到实际应用。研究SPS烧结过程中烧结压力、烧结温度、升温速率、保温时间对Fe基块体合金磁性和力学性能的影响，研究各烧结工艺参数与烧结块体性能的内在联系；研究烧结过程中模具温度和烧结块体实际温度的温差关系,研究后续热处理工艺对烧结后的块体非晶纳米晶合金软磁性能和机械性能的影响。 张春辉 矿用自卸车制动系统优化设计 以某矿用自卸车为例，在介绍了整车制动系统原理的基础上，分析了影响整车制动效能的因素，在此基础上对整车制动性能进行优化，提出了改进方案，并进行了现场试验验证，结果表明优化后的制动系统有效提高了制动器的作用时间，减小了制动距离，提高了制动系统的性能，具有实际应用价值，为同类产品的设计提供参考。 冯泽民 锻造操作机机构综合方法的研究 锻造操作机属于重型工业机器人，它的任务是在锻压过程中，夹持锻件来调整其位置和姿态。将升降，俯仰和前后缓冲定义为锻造操作机的主运动，以机构拓扑理论为基础，应用平面机构数字化综合软件对其进行综合。将偏移和偏转定义为锻造操作机的辅助运动，以先前的主运动为基础，结合螺旋理论的分析，添加运动副和约束分支来实现1T1R的综合。运用此方法不仅可以得到目前现有的操作机机构，而且还可以得到适合开发成为操作机的新机构。 陈素文 大型筒节轧制热力耦合模拟分析 大型筒节广泛应用于核电、石油化工和煤化工等领域。筒节轧制是一种先进塑性加工技术，双辊驱动，使筒节壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形。与传统的自由锻工艺相比，具有节能高效等优点。首先确定了大型筒节稳定轧制条件和关键工艺参数。其次，基于DEFORM-3D，建立了大型筒节轧制热力耦合有限元模型，分析了轧制过程中应力，应变和温度的分布规律，同时分析了轴向鱼尾状宽展的分布规律。这对于优化轧制工艺，提高产品质量具有指导意义。 吴海淼 冷轧带钢温度对整辊内嵌式板形检测辊过盈配合的影响 针对整辊内嵌式板形检测辊，应用有限元技术对冷轧可逆轧制各道次中检测辊辊体内孔面与骨架顶部过盈配合面各节点副的温度差值、径向相对位移以及传感器预压力进行模拟分析，获取了温度差值对各节点副相对位移和传感器预压力的影响规律。分析结果表明，第3道次各节点副的温度差值最大，大部分节点副的径向相对位移超过配合过盈量，使得传感器预压力接近零，严重影响带钢作用在辊体表面的压力传递，容易造成板形检测信号的中断。 葛俊礼 直接还原竖炉工艺优化 伴随着我国钢铁产业突飞猛进的发展，资源、环境问题以及钢铁产业内部低端产品多，高端产品少等问题也突显出来。发展流程短、污染小、消耗少的直接还原铁技术再次提上议程。 发言从炼钢长短流程的简介和短流程优越性展开，并着重对竖炉内在一定设备条件和部分工艺条件下如何获得最优的工艺条件、获得最合理的内部工作状态进行介绍。介绍的主要内容为获得最优最合理工艺条件和工作状态所用的方法和步骤。 付志强 关于方矩形管连续辊弯成型过程的研究与工艺优化 冷弯型钢辊压成型产品精度一直存在很大问题，本文基于拓扑映射关系建立了孔型设计的新几何模型。在此基础上，结合实际生产过程建立了非线性有限元模型，通过此模型分析了管坯在轧制过程中的金属流动情况及工艺对成型的影响，对工艺进行了优化和实验验证。建立了一个孔型设计专家系统，并应用于哈尔冰某厂，减少了设计时间，和能源损耗。 李杰 大型锻件微孔隙氢压场研究 首先是背景介绍，然后根据气体状态方程建立了微孔隙氢浓度计算公式，结合原有微孔隙氢压强度计算公式，建立了钢中微孔隙氢压强度综合计算模型。将微孔隙分布视为多孔可压缩材料，利用多孔可压缩材料的刚塑性有限元法，建立了非线性有限元模型。通过数值模拟，研究了上下V型砧锻造工艺下，压下量对相对密度和微孔隙氢压强度的影响。最后是结论。 张洪哲 取向硅钢的发展与现状 主要介绍硅钢的概念和分类，以及硅钢的产品大纲及性能，通过了解硅钢的生产工艺，介绍一下它的发展历史，结合日本生产工艺的优化，了解现在硅钢的发展现状以及存在的问题。 刘荣升 混凝土泵车智能臂架系统的开发研究 混凝土泵车是输送混凝土的一类工程机械，其工作原理是利用泵车上的布料杆和输送管，将