工程机械故障检测与诊断方案第二章 油液分析技术.pptVIP

油液分析技术 1941年，美国西部铁路部门首次将光谱技术用于监测润滑油中金属元素的浓度，以确定机车发动机的运行状况和预测元件的故障，并证实此项技术是十分有效的。 到了五十年代，美国军事部门开始关注铁路部门执行的油液分析计划，美国海军首先实施了一项计划以确定油液分析是否可以用于监测飞机发动机的故障，后来发展成为NOAP，即海军油液分析计划。美国空军在确定油液分析计划是保障喷气式发动机飞行安全的有效方法之后，于1962年启动了空军油液分析计划。在越南战争中，美国空军应用油液分析技术挽救了197架飞机和1752台发动机，价值约2.8亿美元。1976年，美军在国防部的领导下成立了三军联合油液分析机构JOAP,将油液分析扩展到地面庄稼设备和战术车辆，实现各军种之间的联合保障和信息交流及分析标准规范的制定。到目前为止，美军在全球18个国家设立了300多个油液分析实验室，。在民用领域，目前整个北美有200多家商业油液分析实验室服务于各个领域。 油液分析和振动测试及红外测温（热像）技术一起，将是未来工业领域最为重要的机器非解体早期状态监测和故障诊断技术。 油液分析技术可以应用于航空、航海、军事、发动机、动力系统、液压系统、齿轮箱、汽车、采矿、工程机械、工业设备、场内设备等所有使用油液润滑的场合，其在国外已有60多年的应用历史。 为什么要进行油液监测？? ?设备润滑与磨损状态监测（以下简称油液监测）是设备开展润滑管理、设备状态维修的重要基础工作，是提高设备可靠性、保证设备安全运行的重要手段。? ?油液监测技术就是通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，诊断设备磨损故障的类型、部位和原因，为设备维修提供科学依据，指导企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故发生的发生，降低设备维护费用。可以把设备诊断中的油液分析比如人体化验血来诊断疾病。 美国麻省理工大学(M.I.T)研究表明，机械设备故障很多都来源于油液性能的劣化 在我国，目前广泛应用在航空、船舶、军事、铁路、矿山、石化、发电等行业，油液循环于机器内部，就像机器的血液，其中携带大量的磨损信息，验油就象人验血查病一样。利用此项技术，我们可以从一滴油里寻找到好多重要的信息，主要有以下的内容： 1.???? 磨损分析? 用光谱和铁谱技术检测油液中的各种金属元素的含量和磨屑形貌，用来判断摩擦副的磨损状态，发现潜在故障。 2.???? 污染分析? 用光谱技术检测油液中的异常的灰尘含量，发动机中有无冷却液进入，有无其他油品串入。用自动颗粒计术器可以检测液压系统中固体污染物的含量。 3.???? 油质分析? 检测在用油品的理化指标，如黏度、闪点 水分、总酸值、总碱值以判断油液是否可以继续使用。? 4.???? 附属分析? 对入库的新润滑油进行检测，以判断真假；检测燃料油中的颗粒度和水分含量，以评价燃料油的品质；检测冷却液的冰点和酸碱度，判断是否需要更换;新设备出厂时液压系统清洁度的检测评价。 有统计资料显示，油液分析对故障判断的准确率在85%以上，对大型和重要、关键设备定期使用油液分析进行状态监测，有明显的直接或间接的经济价值。 油液是机械设备的血液，油液分析是设备血液的诊断医生，凡是需要油品润滑的地方，都可以通过油液分析寻找到保证设备正常润滑，避免设备异常磨损的良方。? 以发动机油的光谱分析为例，说明油液分析的分析方法： 铁Fe?主要来自活塞环、汽缸套、凸轮轴、挺杆、正时齿轮组? 铜Cu?主要来自连杆铜套、止推垫、摇臂套 ?铅Pb?主要来自主轴瓦、连杆瓦 ?铬Cr?主要来自活塞环、摇臂轴? 铝Al?主要来自活塞 ?硅Si?主要来自灰尘? 钠Na?主要来自防冻液中的添加剂 通过定期持续的油液分析，通过各元素含量的变化趋势分析，可以早期发现异常磨损，并判断出磨损部位。油液分析带来的利益：1.???? 早期发现机器内部的异常磨损，提前安排处理故障，不至于由小故障导致到大故障，减小故障的成本。 2.???? 提早发现故障，做到主动安排维修，减少停工损失。 3.???? 对机器做到预防性维修，维修的成本最小。 4.???? 大容量系统可以实现按质换油，使换油更科学，减少换油成本。确定机器合理的换油周期。 5.???? 科学的掌握机器的运行状态，时刻做到心中有数。 6.???? 可以作为一个故障诊断工具使用，如若机器异常振动和噪音或其它的故障表现，都可以使用油液分析进行检测判断。 7.???? 运用先进的技术管理设备，提高企业的设备管理水平，提高企业的形象 例子： 2003年，在对油田石化总厂的一台气压机进行例行的光谱监测时，发现润滑油中Cu、A1、Sn等主要金属元素和Na等污染元素的含量急剧上升，如图1、图2所示