国产新锆合金管材冷轧过程中的微观组织和织构的研究.pdfVIP

重庆大学硕士论文 中文摘要 摘 要 锆合金中微观组织、第二相粒子的分布、大小及种类，织构类型对其在核反 应堆内外的性能表现影响巨大。因此对于国产新锆合金管材冷轧过程中的微观组 织、第二相与织构研究是十分重要的。目的是为新锆合金管材的国产化工作提供 丰富实验数据，为今后高性能管材生产工艺的合理制定奠定基础。 本论文以国产Zr-Sn-Nb—Fe合金冷轧管材为研究对象，采用电子通道衬度技 射技术(EBSD)等手段，系统研究了该类锆合金管材在冷轧连续变形过程中的 微观组织与第二相演变规律，以及宏微观织构特点。论文的主要研究结论如下： ①一次退火样品得到了近似等轴的再结晶组织，晶粒尺寸均小于109m。随 着冷轧变形量的增加，晶粒开始沿轧制方向(AD)被拉长，当变形量达到50％， 形成明显的沿轧向被拉长的纤维组织。整个过程中存在一定比例的难变形晶粒。 二次冷轧过程的组织特点与一次冷轧类似，不同的是，当变形量达到80％时，难 变形晶粒消失。 ②一次冷轧过程中第二相颗粒多数呈球状、也有少数为椭球状或棒状，第二 相颗粒在加工过程中没有明显地破碎现象。所有样品中的第二相颗粒均沿轧制方 向呈带状分布，尺寸较小的第二相颗粒的带状分布更为明显。二次冷轧过程的第 二相形貌与一次冷轧过程相同，不同的是，二次冷轧过程中第二相颗粒分布变得 较为弥散。 ⑨两次冷轧过程中，所有第二相颗粒大小均小于400nm，70％的颗粒尺寸分 为0-50nm的第二相颗粒数量较多；而二次冷轧过程中第二相颗粒平均尺寸略大 (80nm)，直径为50．100nm的第二相颗粒数量较多。 ④宏观织构结果显示：两次冷轧过程的退火样品中的晶粒取向均主要分布在 横向基面织构，但最大极值位置向RD方向偏转一定角度。而随着冷轧变形量的 增加(即使变形量达到80％)，基面织构类型并未发生重大变化，只是织构强度 有所改变。同时注意到退火样品中lIZ0／／AD织构占主导(AD为轧向)，但随 120／／AD织构，且织构强度越来越大。 渐取代了1 ⑤微观织构特点与宏观织构特点类似，两次冷轧过程中所有样品中都形成了 较强的横向基面织构类型，冷轧变形量的增加并未改变横向基面织构类型，只是 重庆大学硕士论文 中文摘要 织构强度有所改变，取向因子结果也证明的这一点。随着冷轧变形量的增加，管 且织构强度越来越大。 关键词：国产新锆合金，管材，冷轧，微观组织，第二相，织构 ABSTRACT zirconium thesecond particles of phase nlemicrostructure alloys，especially of a influenceon asthe andkindthat，haveprofound size，distribution fSPPsl，such could andmechanical addition，textures，which conDsior卜resis切【Ilce ability．In bom and growth ef蕾目ctsonthe orientation，mechanicalproperties，irradiation exert hyd