《卧式镗铣数控机床设计》.doc

武汉理工大学 毕业设计（论文） 卧式镗铣数控机床设计——侧重机床总体、主传动及主轴进给系统设计 学院（系）：　　 　　 专业班级：　 　　 学生姓名：　　 　　　 指导教师：　　 　　　学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 作者签名： 年 月 日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权省级优秀学士论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 本学位论文属于1、保密囗，在 年解密后适用本授权书 2、不保密√ 。 （请在以上相应方框内打“√”） 作者签名： 年 月 日 导师签名： 年 月 日本科生毕业设计（论文）任务书 学生姓名： 专业班级： 指导教师： 工作单位： 设计(论文)题目: 设计（论文）主要内容：要求完成的主要任务: 1、 2、 3、 4、 5、指导教师签名： 系主任签名： 院长签名章武汉理工大学本科生毕业设计（论文）开题报告我国数控卧式镗床和卧式加工中心的发展开始于1973年由于电气元件和数控系统质量不过关， 1976年后，数控卧式镗床和卧式加工中心的发展处于低潮。但机械机构问题不是很大， 1981年以来，由于引进国外数控系统，国内数控卧式镗床和卧式加工中心有了新的发展，出现了第二次机床行业的发展高潮。,其特点是产品结构不断更新，新技术应用层出不穷，工艺性能复合化，速度、效率不断提高，突出精细化制造。 随着为高速运行作技术支撑的传动元件电主轴、直线电机、线性导轨等得到广泛应用，机床的运行速度被推向了新的高度，主轴系统设计也由传统的镗杆伸缩式结构逐步向现代高速电主轴结构转变。尽管传统的镗杆伸缩式结构，具有镗深孔及大功率切削的特点，但现代高速电主轴结构以其高转速、高运行速度、高效和高精度的优点和简化的主轴箱内部结构而倍受关注。而主轴可更换式卧式镗铣加工中心的创新设计解决了电主轴与镗杆移动伸缩式结构各存利弊的不足，具有复合加工与一机两用的功效，也是卧式镗铣床的一大技术创新。 目前世界上约有20个国家制造卧式镗床，其中以美、德、日、意、苏、法等国的卧式镗床在国际市场上占据重要地位。这些国家的卧式镗床结构先进、工艺水平高、重视新技术的应用；产品精度、刚度和寿命较高；造型美观，操作方便；具有较高的水平，广泛地应用模块化设计原则发展品种，做到普通卧式镗铣床、数控卧式镗铣床和卧式镗铣加工中心一个机型、三种产品，即普通卧式镗床装上数控系统就是数控卧式镗床，再加上刀库和机械手就是加工中心。 通过毕业设计对基本知识的理解,培养收集资料和调研的能力进一步提高应用计算机绘图的能力2、基本内容和技术方案 3、进度安排 4、指导教师意见 指导教师签名： 年 月 日  摘 要 1 Abstract 2 1绪论 3 1.1国内外发展现状 3 1.2本文研究的目的与意义 3 1.3本文的主要内容 4 2机床总体方案设计 5 2.1运动个数和形式的确定 5 2.2运动的分配 5 2.3机床总体布局 6 3主传动系统方案设计 8 3.1主传动系统变速方式的选择 8 3.2主传动系统变速方案的确定 9 4主传动系统主要传动件计算 10 4.1主轴电机功率和型号的选择 10 4.1.1主传动功率的确定 10 4.1.2主电机的选择 11 4.2传动件运动和动力参数计算 12 4.2.1各轴计算转速的确定 12 4.2.2各轴输入功率的确定 13 4.3轴的设计 13 4.3.1初估各轴直径 13 4.3.2传动轴结构设计 15 4.3.3主轴结构设计 17 4.4齿轮设计 21 4.4.1齿轮中心距的估取 22 4.4.2齿轮模数的估取 22 4.4.3初算齿轮齿数 22 4.4.4齿轮模数的校核 23 4.5主要传动件的验算 24 4.5.1轴的强度验算 24 4.5.2轮齿接触疲劳强度校核 28 4.5.3轴承的寿命校核 29 5主传动进给系统设计 31 5.1伺服电机的选择 31 5.2丝杠螺母的计算和选用 33 5.2.1静载强度验算 33 5.2.2压杆稳定性验算 34