《机械密封典型故障》.pptVIP

机械密封的典型故障 一般机械密封分析时常见的密封故障原因，通常是经过分析使用中经历的过程而得来的。 a.密封工作时气震（飞溅和溅射）。 b.密封泄漏和格兰结冰。 c.密封面稳定滴漏。 d.工作时密封尖叫。 e.格兰外侧有石墨环粉积聚。 f.泵和（或）轴振动。 g.密封寿命短。 汽化（闪蒸） 当密封面摩擦热集聚时，端面间液膜发生局部沸腾。 症状密封发音或冒气（间歇震荡）。静环被咬蚀，产生彗星状纹理过程导致窄环外缘切边。硬环发生热裂。端面内缘处有石墨粉尘堆积。 纠正措施校核密封设计参数；改善循环状况。 干运转 端面间液体不足或无液体。 症状静环有严重的磨损和凹槽。硬环表面有擦亮痕迹，或有径向裂纹（热裂）和变色。胶圈硬化。石墨环有唱片状沟纹。 纠正措施选用平衡型密封；选用导热系数高的硬质材料；检查排气情况；改善循环状况。 疱疤 高黏度液体端面间的剪切应力超过石墨的破坏强度。停泵时，由于温度下降液体黏度增大使泵重新启动出现问题。 症状碳石墨颗粒从端面脱出；硬环有抛光痕迹；在细小间隙中残留石墨颗粒。 纠正措施检查循环情况；采用15~30min的蒸气预热或※低压蒸汽保温。 磨粒磨损 介质中含有磨削性固体颗粒。 症状固体颗粒残留或堆积在端面和细小间隙等处。 纠正措施采用耐磨材质作为端面；改善循环条件：旋液分离器、外部洁净冲洗…… 端面变形 症状机泵启动时，密封发生泄漏且泄漏