《空压机螺杆》.pdfVIP

空空压压机机螺螺杆杆 低，预计今年通胀率仍在可控范围之内。相反，经济快速增长 发展中国家通胀压力较为明显。 受石油需求增加、地缘政治 以及美国石油库存减少等因素影响，今年全球 【空压机螺杆】产品简介： 　　螺杆式空压机成为当今空气压缩机发展 新主流，与同等功率下 活塞式压缩机相比，具有无可比拟 优点，性能优越而 可靠。其振动小、噪音低、效率高、无易损件，主副转子间以及转子与机体外壳间 精密配合减小了气体回流泄漏，提高了效 率；只有转子 相互啮合，无气缸 往复运动，减少了振源和噪音源；独特 润滑方式带来了诸多优点： 　　凭借自身产生 压力差，不断向压缩室和轴承注入润滑油，简化了复杂 机械结构。注入 润滑油可在转子之间形成油 膜，主转子可直接带动副转子转动，无需高精密度 同步齿轮。喷入 润滑油可增加压缩 气密性。润滑油吸收大量 压缩 热，因此，即使单级压缩比高达16，机头仍然可以控制在一般润滑油 结碳及劣化温度以下，转子与机壳之间也不会因膨胀系 数不同而产生摩擦。润滑油可减低高频压缩所产生 噪音。 【空压机螺杆】产品特点： 低噪音/气源清洁/使用筒便 紧凑 结构设计 采用了独特 外箱全拆卸结构，使得维护，保养真正无障碍工作。合理 设计减少了管路连接 接头数量，确保无泄漏现象发 生。 冷却系统 大尺寸冷却器确保最高环境温度下冷却效率，冷却风扇自动按油温运行减少能耗。组合式铝冷却器结构按照易维护 方式设 计。 进气过滤器 重载、高效进气过滤器，确保主机使用寿命；延长油滤、油分和润滑 使用寿命。 独具匠心 整机结构设计 依据减震设计原理，将主机与油气桶隔离设计，再配置简单有效幅特殊材料制成 防震圈，机组震动性极佳，机组上 小铜管 都看不出震动，从而也有效 保护了机组 各种电控元器件。运用计算机优化设计，机组整体紧凑，外观美观，使机组 安装 无须专用 基础，只要留出最小 通风和维护空间，就能安装本机组。 【空压机螺杆】机体构造： 　　螺杆式空压机是一种双轴容积式回转型压缩机。进气口位于机壳上端，排气口开于下部，两只高精度主、副转子平行安装 在机壳内。主转子有五个齿，副转子有六个齿；齿形呈螺旋状，两者相互啮合。主副转子两端均由轴承支承定位。 【空压机螺杆】压缩原理： 　1．吸气过程： 当转子转动时，主副转子所形成 齿间容积逐渐扩大，该容积仅仅与吸气口连通，外界空气被吸入齿间容积内。当齿间容积增 到最大时，齿间容积与吸气口断开，吸气结束。此为“进气过程”。 　封闭及输送过程： 在吸气终了时，主副转子齿峰会与机壳闭封，在齿间容积内 空气即被封闭在由主、副转子及壳体组成 封闭腔内，此即“封 闭过程”。两转子继续转动，主副转子齿相互啮合，啮合面逐渐向排气端移动，齿间容积内 空气也跟着向排气端输送，即“输 送过程”。 压缩及喷油过程： 在输送过程中，随着转子 旋转，齿间容积由于转子齿 啮合而不断减小，齿间容积内之气体体积也随之减小，气体被压缩， 压力升高，此即“压缩过程”。压缩 同时，润滑油因压力差而喷入齿沟内与空气混合。 排气过程： 当转子转到齿间容积与机壳排气口相通时，被压缩之气体开始排出，这个过程一直持续到齿末端 型线完全啮合，此时齿间容 积为零，气体被完全排出，即完成“排气过程”。 【空压机螺杆】参考价格表： 配套功 排气 外形尺寸 价格 元/ 规格型号 Mpa Kg 率 kw/hp 量 m3/min LxWxH(mm) 台 LGJ7.5 7.5/10 1.1 0.7 530 1000x600x700 11250 LGJ11 11/15 1.6 0.7 565 1000x700x 00 15750 LGJ15 15/20 2 0.7