《第2章 标准件》.docVIP

第2章 标准件、常用件本章提要 在机器或部件的装配中，大量用到连接件来紧固、连接或联结。常用的有螺纹紧固件如螺栓、双头螺柱、 螺钉等，以及其他；连接件如键、销等。在机械的传动、支撑等方面还广泛使用齿轮、轴承、弹簧等机件。 由于这些机件应用广泛，需求量大，因而有的在结构、尺寸、形式等方面均已标准化，称为标准件；有的已 将部分参数标准化、系列化，称为常用件。例如，在下图中显示了所有零件分解情况的齿轮油泵立体图，其 中螺栓、螺母、垫圈、螺钉、键、销等属标准件，而泵体、端盖、传动齿轮轴等是一般零件。 机器零件间的连接形式，根据在拆开时是否会损坏连接部分，分为可拆连接和不可拆连接。可拆连接有 螺纹连接、键连接、销连接等，而焊接、铆接则属不可拆连接。 本章介绍螺纹、螺纹紧固件、键、销、轴承、齿轮及弹簧的标准、规定画法及标记方法，并熟悉查阅有 关标准的方法；了解一些工艺结构的作用和画法等。 在绘制标准件和标准结构要素时，要注意以下特点。 1.完整的表示方法由图形、尺寸和规定的标记组成，缺一不可。 2.标准件和标准结构要素，一般只给几个主要尺寸，其余则根据规定的标记从相应的标准中 查处。因此， 画图往往要查阅标准寻找所需数据。 3.有些标准结构要素还有规定画法，如螺纹、齿轮等。凡有固定画法的按规定画，其余的则按正投影法画。 第二章 标准件 常用件 1. 螺纹 1.1 螺纹的形成、结构和要素 1.1.1螺纹的形成 圆柱面上一动点在绕圆柱面作等速转动的同时，又平行于其轴线作等速移动，此动点的运动轨迹即为圆 柱螺旋线。如图2-1所示。 图2-1 螺旋线、螺纹的形成 (1)螺旋线纹的形成： 一平面图形（三角形、梯形等）沿圆柱或圆锥表面上的螺旋线运动，则此平面图形运动所形成的轨迹 （螺旋体）就是螺纹。制在零件外表面上的螺纹叫外螺纹，制在零件孔腔内表面的螺纹叫内螺纹。 (2)螺纹的加工： 在车床上车削螺纹，是常见的加工螺纹的一种方法。如图2-2和2-3所示，将工件装 卡在与车床主轴相 连的卡盘上，使它与主轴 作等速旋转，同时使车刀沿轴线移动，当刀 尖切入工件达一定深度时，就在工 件的表面上车制出螺纹。 图2-2 车削外螺纹 图2-3 车削内螺纹 对于直径较小的螺孔，一般先用钻头钻出 光孔 ，再用丝锥攻丝。钻孔的深度要大于螺纹的长度，由 于钻头端部接近120°，所以孔的锥顶角画成120°，如图2-4所示。 图2-4 加工内螺纹 1.1.2螺纹的要素 螺纹的基本要素主要是牙型、直径、螺距、线数和旋向。为了便于设计计算和加工制造，国家标准对 有些螺纹的牙型、公称直径和螺距，都作了规定。凡是这三项要求都符合标准的称为标准螺纹；牙型符合 标准，而大径、螺距不符合标准的称为特殊螺纹；牙型不符合标准的称为非标准螺纹,最常见的有方牙螺纹。 下表给出了几种螺纹的分类、代号及用途。 其中，普通螺纹，管螺纹，梯形 螺纹属于标准螺纹，锯齿形螺纹为特殊螺纹。 内、外螺纹总是成对地使用，只有5个要素相同时，内、外螺纹才能旋合在一起。 (1)牙型： 在通过螺纹轴线剖切的断面上，螺纹的轮廓形状。其凸起部分称为螺纹的牙，凸起的顶端称为螺纹 的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底。常见的牙型有三角形、梯形等，如图2-5所示。不同的螺纹牙型， 有不同的用途。按牙型可区分不同的螺纹种类。 梯形 锯齿形 三角形 图2-5 螺纹的牙型 (2)直径： 螺纹的直径有大径，小径个中径。螺纹大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的 直径，用d(外螺纹)或D(内螺纹)表示；螺纹的小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面 的直径，用d1(外螺纹)