机械毕业设计6CFD-1型灌装机结构设计.docVIP

1 引言 1.1 灌装机械的概述 灌装机是酒水、饮料类等食品加工行业的关键设备之一[1]。目前正在向着灌装的高速化、精确化；以及智能化、多功能化方向发展。在全自动灌装、包装生产线中，液体灌装机是包装机械的重要组成部分之一，其主要用在食品、化工等轻工行业中。在食品行业中的用途则尤为重要，例如：酒水、饮料、乳品、油脂以及调味品等与日常生活息息相关产品的包装[3]。另外是在化工行业中包括洗涤类、日化、矿物油和农药等化工类液体产品的灌装。然而，由于我国灌装行业起步较晚，灌装、包装的自动化水平较底，市场自动化灌装设置要求很高[2]。 1.2灌装机械的发展过程 液体灌装机械是伴随饮料工业的产生而产生，并随饮料工业的发展而不断进步的， 1895年美国人研制出玻璃瓶灌装机；1902年市场上出现灌装蕃茄酱用的压力灌装机；1912年发明皇冠盖封口机；不久集灌装和封口于一体的灌装压盖机问世。在20世纪末，啤酒酿造业发达的德国制造出自动啤酒灌装和压盖机。含气饮料的灌装工艺难度大，灌装设备的发展约经历了三个阶段[4]。第一阶段是在1955到1957年间，完成了含气饮料灌装机由差压灌装向等压灌装的过渡，采用的是机械阀。第二阶段是1957到1979年，这期间首先是德国HK公司，之后是法国和前苏联，发明研制出了等压弹簧阀。弹簧阀在等压状态下，借助弹簧力将充液阀打开，破瓶后充液阀可自动关闭，这样不仅使灌装机的控制机构简化，而且延长了灌装阀的有效工作时间，为灌装机的高速化创造了条件。弹簧阀的出现是液体等压灌装发展史上的一个重要阶段，至今等压灌装机仍采用弹簧阀，只是功能更完善，结构更加合理。第三阶段是以德国SEN公司发明的电动阀为标志，电动阀中气阀和水阀的开启和关闭由可编程控制器控制，对灌装时间、灌装速度能够进行严格和可靠的界定[5]。 1.3 国内外灌装装机械的发展现状 我国饮料灌装机械制造业起步晚，建国后基本上采用的是手工灌装，当时国内啤酒厂和汽水厂都是使用国外早期比较落后的设备，工艺落后，灌装速度慢，而且在卫生上也存在很大问题，严重影响了我国饮料行业的发展[7]。改革开放后，随着轻工业的迅速发展，一方面我国先后引进了一些国外灌装生产线，在改造一些饮料生产企业的同时，另一方面我国也在自行研制，这就促进了我国的包装机械行业进入了一个新的发展时期，开发出各种自动、半自动中小型的灌装机械，提供给国内大批饮料厂，促进了我国饮料业的迅速发展[6]。进入20世纪80年代，我国采用技术贸易结合的方式，引进德国SEN公司20000瓶/小时的啤酒灌装线和日本三菱公司18000瓶/d,时的含气体饮料灌装线的制造技术，到1991年又引进了德国KHS公司36000瓶/d,时的啤酒灌装线及生产技术。这样，我国不仅能够生产中小型的灌装机，而且开始生产大型灌装机[8]。我们参照国外全自动液体灌装机的先进机型，结合国内液体灌装的实际情况，独立开发设计并制造新型全自动液体灌装生产线，并根据测算，与国外同类产品相比，价格仅是进口设备35％，并且完全可以代替进口同类产品，具有良好的价格性能比，同时技术水平也上了一个台阶，将我国液体灌装设备制造业的整体水平提高到一个新的水平[10]。我国的灌装机械制造业，经历了仿制、引进技术、消化吸收、创新、自主开发的过程，技术进步及创新的速度很快，而且在不断缩小与国外先进技术之间的差距。国内很多厂家生产的灌装机比较有代表性，能在模仿的基础上发展出自己的特色，且能够溶入高新技术，比如有灌装时灌装头自动伸入瓶内缓缓上升，使液体不向外溢，灌装量通过PLC控制在荧屏显示，适合有一定泡沫的药液或化妆品的潜入式灌装机；攻克了屋顶形包装机不能热灌装、不能加盖等难题。具体来说，主要有以下几方面差距： 1）与国外产品的差距大。我国食品包装机械近几年来取得了很大的成绩，但与国外产品相比仍存在20年的技术差距。单机多，成套少；主机多，辅机少；技术含量低的产品多，高技术、高附加值、高生产率的产品少；通用机型多，特殊要求、特殊物料加工的机型少。机械产品的质量差距主要表现在稳定性和可靠性差、造型落后，外观粗糙、基础件和配套件寿命短、无故障运行时间短，绝大多数产品还没有制定可靠性标准产品。产品性能与国外同类产品相比，生产能力低、能耗高[8]。较好的产品小时生产能力仅是国外先进水平的1／2，能耗成倍地高于国外先进产品水平。目前我国的食品和包装机械只有5％达到国外上个世纪90年代水平，20％达到国外80年代水平，60％才达到国外70年代的水平。 2）科研开发能力低。我国绝大多数食品加工和包装机械制造企业属于中小型企业，基本上还不具备自主研发能力；由于科研投入不足，研究院所和高等院校的实验条件不完善，造成我国市场上的产品主要还是仿制、测绘或稍加改造的国产化，产业主体