模具毕业设计41斜齿轮组件的成型工艺及塑料模具设计.pdfVIP

斜齿轮组件的成型工艺及塑料模具设计 绪 论 国外方面： 我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间 （分厂），自产自配比例高达  60%左右，而国外模具超过 70%属商品模具。专业模具厂大多是 “大而全” 、 “小而 全”的组织形式，而国外大多是“小而专” 、 “小而精” 。国内大型、精密、复杂、 长寿命的模具占总量比例不足 30%，而国外在 50%以上。2004 年，模具进出口之 比为 3.7 ﹕1，进出口相抵后的净进口额达 13.2 亿美元，为世界模具净进口量最大 的国家。 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向 一、我国塑料模具工业的发展现状　 80 年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的 支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为 13%,1999年我国模具工业产 值为 245 亿,至 2000 年我国模具总产值预计为 260-270 亿元,其中塑料模约占 30% 左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模 具水平有了较大提高。 在大型模具方面已能生产 48 英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、 6.5kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具;精密 塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。 如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星 I.K 模具有限公司制造的多腔 VCD 和 DVD 齿轮模具,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了 国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成 的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为 0.08mm 的一模两腔 的航空杯模具和难度较高的塑料 门窗挤出模等等 。注塑模型腔制造精度可达 0.02～0.05mm,表面粗糙度 Ra0.2μm,模具质量、 寿命明显提高了,非淬火钢模寿命 可达 10～30 万次,淬火钢模达 50～1000 万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍 有较大差距,具体数据见表一。 成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结 构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使 用更趋成熟,如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 29～34 英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术,一些厂家还使 用了 C-MOLD 气辅软件,取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供 气辅成型设备及技术。 热流道模具开始推广,有的厂采用率达 20%以上,一般采用内 热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流 道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热 流道的采用率达不到 10%,与国外的 50～80%相比,差距较大。 在制造技术方面,CAD/CAM/CAE 技术的应用水平上了一个新台阶,以 生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的 CAD/CAM 系统,如美国 EDS 的 UGⅡ、美国 Parametric Technology 公司的 Pro/Emgineer、美国 CV 公司的CADS5、 英国 Deltacam 公司的 DOCT5、日本 HZS 公司的 CRADE、以色列公司的 Cimatron、 美国 AC-Tech 公司的 C-Mold 及澳大利亚 Moldflow 公司的 MPA 塑模分析软件等等。 这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了 CAD/CAM 的集成,并能支持CAE 技术对成型过程,如充模和冷却等进行计算机模拟,取得了一 定的技术经济效益,促进和推动了我国模具 CAD/CAM 技术的发展。近年来,我国自 主开发的塑料模 CAD/CAM 系统有了很大发展,主要有北航华正软件工程研究所开发 的CAXA 系统、华中理工大学开发的注塑模 HSC5.0 系统及 CAE 软件等,这些软件具 有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点,为进一步普及模 具 CAD/CAM 技术创造了良好条件。　 　 2、 在塑料模设计制造中全面推广应用 CAD/CAM/CAE 技