多工序制造过程制造误差非线性显式建模理论和误差源诊断与研究.pdf

摘要 摘要 产品尺寸制造误差是直接影响产品质量、生产率和市场响应时间等的最重要因素之 一。复杂产品的制造过程往往是一个多工序制造过程，最终产品质量受到制造过程中所 有工序上多个误差源的影响。除了单个工序上的各种误差外，不同工序间存在复杂的耦 合关系，这些制造误差不断产生、增长、消减、累积和传递，形成了最终产品的尺寸误 差。本文以多工序制造过程为研究对象，通过对制造误差流建模、诊断和控制，为多工 序制造过程中制造误差预测与减少提供共性技术与方法，确保系统在高质量控制模式下 运行。 基于前人的研究成果和大量实际的工程经验，本文在多工序制造过程尺寸制造误差 建模、诊断和控制的研究中做出了以下研究工作： (1)多工序制造过程制造误差面向对象Petri网模型 建立了制造误差面向对象Petri网模型从逻辑层上分析制造过程中制造误差和误差 源之间关系及它的动态演化规律。Petri网(PetriNet，PN)是一种以图形方式研究系统 组织结构和动态特性的理论，能够通过直观的系统图表示多个元素之间的逻辑关系，是 一种优秀的复杂系统建模方法。制造误差面向对象Petri模型有机结合了面向对象建模 技术(Object．Oriented 用性的特点，又继承了PN的结构化的复杂逻辑关系描述能力，可以作为在逻辑层次上 对制造过程中制造误差进行建模的有效方法之一。 (2)多工序制造过程制造误差传递数学建模 建立了关键产品特征状态空间模型，并对状态空间的工程含义、状态向量、控制向 量、观测向量以及系统矩阵、控制矩阵和观测矩阵进行定义；通过对关键产品特征误差、 刀具路径、定位基准、测量基准和夹具几何关系的研究，显式表达了零件的关键产品特 征与各种误差源之间的影响关系和动态变化，解决了传统方法难以给出误差转换与累积 关系显式表达的难题。 (3)多工序加工系统误差源诊断方法 提出了基于状态空间模型、估计理论和先进统计学相结合的误差源诊断方法，该方 法可以有效地诊断出多工序制造过程的误差源，并为误差源诊断中大量引入控制理论和 第1页 摘要 先进统计学提供了坚实的基础。 本文通过提出误差流离散事件动态系统的多学科建模方法，将误差源对产品质量作 用的定性认识上升为对其行为的定量分析，实现对零件质量的预测和控制。本文的研究 可以很好地解决多工序制造过程产品质量控制与改进中存在的核心问题，实现建模、分 析、诊断和控制一体化，为多工序制造过程控制、系统设计、误差源诊断等提供有效的 科学指导。 关键词：多工序制造过程，质量控制，状态空间，误差传递，误差源诊断 第Ⅱ页 ABSTRACT ABSTRACT isoneofmost factorsthataffect errorof dimension important Manufacturingproduct and timetomarket．A response complex directlyproductquality，productivity thefinal errorof is some which manufacturing composedby multi-stages，in processusually errorsfromall are