机床的总体设计机械制造技术A.pptVIP

第十二章 机床的总体设计 § 12-1 概述 一、机床总体设计包括的内容： 1.拟定机床总体方案：调查分析、工艺分析、机床总体布局等。 2.确定机床主要技术参数： 二、机床主要技术参数： 1.主参数：表示机床的加工范围，一般以被加工零件或被加工表面的尺寸参数表示。 2.基本参数： ⑴尺寸参数： ①与被加工零件有关的尺寸； ②标准化工具或夹具安装面的尺寸； ③机床主要结构的尺寸。 ⑵运动参数：机床执行件的运动速度。 ⑶动力参数：机床电动机的功率。 § 12-2 机床运动参数的确定 一、主轴转速的确定 二、通用机床和专门化机床主轴转速的确定 1.主轴极限转速的确定 例： 以加工最大直径为 400mm卧式车床的设计为例，确定主轴最高、最低转速： （1）计算主轴最高转速 工序一 高速钢车刀加工铸铁盘形零件粗车端面。 （3）校验与修正计算值 举例：XA6132A型升降台铣床，各级主轴转速的排列。 主轴共有18级转速，即： （1）使转速的相对损失均匀 混合公比： 例如： Z3040型摇臂钻床共有16级转速： ①因为转速为递增，所以 ＞1；相对损失的最大值规定不大于50%，所以 不大于2。则 。 ②为便于设计和计算，希望转速数列为十进位，则 ③为便于采用双速或三速电动机，（例如，电动机转速为3000/1500或3000/1500/750r/min） ，希望转速数列为二进位则 7个标准公比： ⑶公比 的选取原则 ①对通用机床，取中等数值，1.26、1.41。 ②对自动机床、专门化机床，取小值，1.12、1.26。 ③对大型机床，取小值，1.06、1.12、1.26。 ④对非自动化小型机床，取大值，1.58、1.78、 和2。 4.变速范围Rn、公比 和级数Z的关系 Thank you for your listening! 1、用计算法求下列各参数： ⑴ 已知： Z=11，求 ; ⑵ 已知 : 求Z; ⑶ 已知: Z=24，求 ; 一、机床总体设计包括的内容： 1.拟定机床总体方案：调查分析、工艺分析、机床总体 布局等。 2.确定机床主要技术参数：计算选择尺寸参数、运动参 数、动力参数等。 3.对具有某些特殊功能的机床，还应针对具体要求做有 关的工作： ⑴某些精密机床、高速机床，须进行机床性能计算 或试验分析； ⑵自动化机床，须拟定机床的控制方案； ⑶对没有把握的工艺方案和结构方案，须做相应的试 验，以论证方案的可行性。 * 教学要求 掌握机床运动参数的设计方法； （一）专用机床主轴转速的确定 v——切削速度（m/min） d——刀具或工件直径（mm） ——最大计算直径（mm） ——最小计算直径（mm） k——系数，根据对现有同类型机床使用情况的调查确定； Rd ——计算直径范围， Rd =0.20～0.25。 可能加工的最大直径 根据调查，用硬质合金车刀对小直径钢材半精车外圆时，主轴转速最高。按经验，并参考切削用量资料，取 工序二 高速刀具精车合金材料的梯形螺纹（丝杠）。 （2）计算主轴最低转速 综合计算和调查及调查结果，并考虑技术发展的储备，确定本设计所采用的主轴最高转速为1600r/min，最低转速为10r/min。 P172 表12-1 n1=30 , n2=37.5 , n3=47.5 , n4=60 , n5=75 , n6=95 , n7=118 , n8=150 , n9=190 , n10=235 , n11=300 , n12=375 , n13=475 , n14=600 , n15=750 , n16=950 , n17=1180 , n18=1500 r/min 任意两相邻转速之比近似 公比： 2.主轴转速的合理排列 各级转速按等比级数排列， 最高最低转速确定后，还需要确定中间转速。 相对转速损失 A： 最大相对转速损失 A： 主轴转速按等比数列排列的优点： 低转速：n=25、40、63(r/min) ，公比为 ； 中等转