皮带轮加工方案.docVIP

机械加工（皮带轮）工艺方案 1零件图样分析 （1）尺寸精度 本工件中尺寸精度要求较高的尺寸主要有：外圆φ70，φ50和3个宽10的V形槽； 内孔φ33；长度74mm 0.15 52mm； (2)形位精度 本工件的形位公差主要有：角度30°φ50和φ70外圆与轴线基准A的同轴度要求，右端面与轴线的垂直度要求。 （3）表面粗糙度 内孔和V形槽的表面粗糙度要求为Ra3.2μm 2加工准备 选择机床 选用机床为广州数控980TD的6132型数控车床 材料为Φ72x76mm的45号钢 工具，量具，夹具见下表 序 号 名称 规格 数量 备注 1 游标卡尺 0~150， 0.02 1 2 千分尺 25~50（内径） 50~70（外径）， 0.01 各1 3 万能量角器 0~320°，2′ 1 4 螺纹千分尺，中经 0~25， 0.01 1 5 百分表 0~10 0.01 1 6 钢尺 0~150， 0.5 1 7 外圆车刀 93° 45° 各1 8 外切槽刀 刀宽4硬质合金 1 9 内孔车刀 Φ33通孔 1 10 麻花钻 中心钻，Φ30 各1 11 辅具 莫氏钻套，钻夹头，活络顶尖 各1 12 用具 卡盘匙，刀架匙，锉刀，砂布 各1 选用 13 材料 Φ72x76mm 1 14 夹具 Φ33的心轴 1 15 螺纹刀 内螺纹60° 外螺纹60° 各1 3加工工艺 加工工艺文件 数控加工编程任务书 广州数控 数控编程任务书 产品代号 零件名称 零件图号 ST 皮带轮 ST2 主要工艺说明及技术要求：为了要保证垂直度和同轴度的要求，需利用心轴作为辅助夹具进行一夹一顶将工件进行各外圆精车以此保证零件公差配合。 设备 GSK980TD 工艺员 编程员 日期 编制 审核 批准 共1页 第1页 （2）数控加工工艺卡片 皮带轮加工工艺卡片 广州数控 数控加工 工序卡片 产品代号 零件名称 零件图号 ST 皮带轮 ST2 工艺序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 10 ST15 三爪卡盘 GSK980TD 工序号 工步内容(加工面) 刀具号 刀具规格 主轴 转速 r/min 进给 速度 mm/min 进给量 mm 1 车左端面 T01 外圆粗车刀 560 112 1 2 中心钻进行孔定位 T06 B2.5中心钻 1120 手动 手动 3 麻花钻通孔 T05 Φ30麻花钻 360 手动 手动 4 粗车Φ51x25mm的外圆 T01 外圆粗车刀 560 112 2 5 粗车内孔Φ32x74mm T04 内孔车刀 360 72 1 6 夹Φ51mm台阶保证总长，粗车Φ71m外圆 T01 外圆粗车刀 560 112 2 7 粗切V形槽 T03 外切槽刀 360 18 2 8 精车内孔Φ33mm T04 内孔车刀 560 56 1 9 将心轴用一夹一顶装夹拧紧工件精车Φ50，Φ70外圆 T02 外圆精车刀 1600 160 0.5 10 精切V形槽 T03 外切槽刀 360 18 1.5 心轴加工工艺卡片 广州数控 数控加工 工序卡片 产品代号 零件名称 零件图号 ST 心轴 ST1 工艺序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 12 ST15 三爪卡盘 GSK980TD 工序号 工步内容(加工面) 刀具号 刀具规格 主轴 转速 r/min 进给 速度 mm/min 进给量 mm 1 车端面并粗精车 Φ50x30外圆 T01 外圆粗车刀 560 112 2 T02 外圆精车刀 1600 160 0.5 2 掉头装夹已加工表面车端面控制总长 T01 外圆粗车刀 560 手动 手动 3 中心钻进行孔定位 T06 B2.5中心钻 1120 手动 手动 4 装夹Φ51x15mm的外圆用一夹一定粗精车Φ33 Φ20mm外圆 T01 外圆粗车刀 560 112 2 T02 外圆精车刀 1600 160 0.5 5 粗精切螺纹退刀槽 T03 外切槽刀 360 18 2 6 粗精车M20的螺纹 T04 螺纹车刀 670 100 导程2 7 车端面并粗车Φ50x20 T01 外圆粗车刀 560 112 2 8 用麻花钻钻Φ16mm的盲孔 T05 Φ16的麻花钻 360 手动 手动 9 粗精车Φ18内孔 T07 内孔车刀 360 560 72 56 1 10 粗精车M20内螺纹 T04 螺纹车刀 670 100 导程2 11 切断工件长度为15mm T03 外切槽刀 360 手动 手动 12 将Φ50x15的工件用铣床加工出六方螺母 T08 平面铣刀 80 手