罐区施工方案.docxVIP

3.2 罐区非标设备施工方法 1、 本工程为保证各类酸罐的工程质量，加快工程进度，避免高空作业，降低施工成本。 采用液压顶升倒装法施工，焊接采用手工电弧焊和气保焊相结合的方法。 （1）液压顶升的施工原理及施工步骤为：利用16组15t双缸液压千斤顶为顶升机具，将它固定在2.5～3米的承重钢架上，承重钢架安装在基础预埋板上，每组液压千斤顶中装有3米长的爬杆，液压千斤顶顶升时，使爬杆同步上升。爬杆底端装有一个托钩，钩在胀圈下面带动胀圈与罐体同时上升。待液压千斤顶回复油位时，千斤顶下面装的下卡头将爬杆锁住，即完成一个行程，千斤顶不断顶升和复位，使罐壁步进式上升，直至达到需要高度。 （2） 酸罐顶升安装自上而下进行, 首先组装最上一圈壁板，检查合格后，然后组装槽顶桁架和盖板及槽顶上零部件（槽顶平台、走道栏杆等），经检查合格后焊接并刷漆。然后组装胀圈和挡板及液压系统，进行试顶升，全部达到要求后进行正式顶升，顶升高度达到所需高度后，组装下面一圈壁板，焊接、检查、刷油。再次顶升、组装直至罐壁最下一圈完成。 （3）施工顺序：在底板安装完成后，在上面先拼装最上一圈壁板和顶部角钢圈，罐内搭设临时支架后，便可以在比较低的位置进行顶板安装和施焊。接着在第一圈(从罐顶往下数起，下同)壁板外围第二圈壁板，并完成第二圈壁板外侧纵焊缝施焊，留一条纵焊缝不焊作活口，待内面第一圈壁板连同罐顶提升后，再收拢此口焊接。提升后的第一圈壁板与第二圈壁板对接并点固焊。第一圈壁板纵缝内侧焊缝焊接完成后，再施焊第一圈壁板与第二圈壁板的环焊缝。以此程序逐圈进行，完成壁板从上往下数第三圈、第四圈、第五圈……至最下一圈。最后完成壁板与底板连接的角焊缝焊接。　 （4）各类酸罐安装按照流水交叉作业进行。准备两套液压顶升装置。1#罐安装完顶盖后进行顶升作业，2#罐开始铺底板及组装上部顶盖，待1#罐顶升装置拆下后，2#罐开始顶升，3#罐开始铺底板及组装上部顶盖，依次进行下去，同时 1 # 槽收尾安装油罐附属装置。 2、 为了保证施工周期，本工程在施工中，8台酸罐同时制作，安装顶升分两组，每两台酸罐为一组，分区交叉流水安装施工，8台全部安装完后，再对每一台进行总体充水试验和基础沉降观测。 3.2.1 施工程序 3.2.1.1 基础验收 3.2.1.2 材料验收进场 3.2.1.3 画排板图 3.2.1.4 预制 3.2.1.5 防腐除锈 3.2.1.6 罐底安装及抽真空试验 3.2.1.7 第一圈壁板预制及安装 3.2.1.8 预制罐顶及安装 3.2.1.9　罐顶附件安装 3.2.1.10　拉（顶）升机具安装 3.2.1.11　拉（顶）升安装壁板及焊缝探伤 3.2.12　封罐底 3.2.1.13　罐壁附件安装 3.2.1.14　梯子安装 3.2.1.15　充水试验、罐顶气密及强度试验包括基础沉降观测 3.2.1.16　交工验收 3.2.2 施工前的准备 3.2.2.1 熟悉施工图纸和设计资料，熟悉有关规定、规范、技术标准 3.2.2.2 编制工艺文件和主要工序工艺卡 3.2.2.3 准备各种记录卡和交工验收表格 3.2.2.4 进行技术交底 ①工程概况 ②施工程序、施工工艺 ③关键质量控制点的技术要求 ④安全技术措施 ⑤讲解设计变更及被交底人提出的问题 3.2.2.5 根据到场材料绘制罐底、罐壁和罐顶排板图 3.2.2.6 施工现场准备 3.2.3 施工方法 3.2.3.1基础验收 检查基础交工资料，并进行基础实际测量，其允许偏差为：标高不超过±20mm，基础表面不平度10m内高差不大于6mm.。基础表面无裂纹。 3.2.3.2材料验收 (1)建造酸罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问，应对材料和附件进行复验，合格后方准使用; (2)对钢板必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合国标GB/T709相应条款的规定; (3)钢板表面锈蚀减薄量、划痕与钢板实际负偏差之和，应符合表3.1的规定。 表3.1 钢板厚度的允许偏差 钢板厚度（mm）允许偏差（mm）4-0.34.5~5.5-0.56~7-0.68~25-0.83.2.3.3 一般规定 1、钢壳的金属表面及焊接质量应符合EGTSPEC-31《衬胶设备的制备》中的要求。 2、所有焊缝均应尽量采用双面焊,角焊缝打磨后除符合衬里材料圆角过渡的要求外还应符合规范对焊缝焊角高度的要求。 3、设备贴衬表面应达到局部平整,拐角处应圆滑过渡,对于衬胶钢制设备,凸角面圆角半径应大于5㎜,凹角面应大于8㎜.局部(包括焊缝处) 凸凹不平度应小于3㎜,且打磨后,壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。 4、酸罐在制作、组装及检验过程中所使用的样板应符合以下规定： (1)当构件曲率半