《不锈钢焊接工艺评定(提交)》.doc

宝洁太仓Sunrise项目 PG Taicang Sunrise Project 不锈钢焊接工艺评定 China Huashi Enterprises Co. Ltd. 中国华西企业股份有限公司 NO. 版次 SUBMITTAL 提交日期 REVISION 版本号 BY 编制人 CHK’D 审核人 APPR 审批人 01 2011.5.22 V-01 焊接工艺评定 1．管道安装焊接工艺评定。 2．工艺评定用的钢材、焊接材料和焊接方法应与工程设计所使用的相同。 3． 焊接工艺评定应由较高技能的焊工施焊。 4．质量按Q/ZB74-73 焊接通用技术条件和机械结构用不锈钢焊接管(GB/T12770—2002)标准检验。 5．焊接接头的力学性能试验应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》（GB2649~2656）的规定。其取样方法、取样数量、试验合格标准应符合JB4708标准。 6．焊接工艺评定试验必须按照焊接工艺指导书进行。焊接工艺评定试验不合格时须重新编制焊接工艺指导书。 7．焊接工艺评定结束，应填写焊接工艺评定报告。工艺评定报告内容包括实际焊接工艺参数、母材和焊材质量证明书（复印件）、探伤报告、试验报告，最后应有结论：试验合格或不合格。 焊接工艺规程 1. 适用范围 为保证本工程现场焊接质量，有效控制现场焊接质量，特编制本常用焊接工艺规程。与工程施工中发生可能影响焊接质量的修改和变化，应对本工艺规程进行即时的修改或重新编制。 编制依据 2.1设计图纸 2.2《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》 通用规定 本工程现场施焊焊接方法为焊条氩弧焊及手工焊接。根据设计施工图纸的规定的材料为不锈钢304，施工中对应使用的焊接材料为1.6焊丝、2.0焊丝。 现场施工应有有实践经验焊接技术人员指导焊接工作。 现场焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平，有一定的焊接经验和技术水平的人员担任，负责现场作业的全面检查和控制，参与焊接技术措施的审定。 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，按考核合格的项目及权限，从事焊接检验和审核工作。 现场施焊焊工必须按相关规范进行考试，合格后才能持证上岗，从事与其合格项目相符的焊接工作。 施工前应按国家标准对不同类型的焊缝焊接进行焊接工艺评定，工艺评定合格后方可进行现场焊接。 对于不合格的焊缝返修，应制定返修工艺。 焊接环境的要求： 焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。一般在0℃～45℃范围内，超出该范围不适宜工作，如必须工作应采取相应的措施并缩短工作时间，以保证焊工的人身安全和焊接质量。 焊接时的风速超过8m/s，超过时应采取防风措施。 当焊件表面潮湿或下雨、雪而又无防护措施时，不能进行焊接。 焊接 焊接的顺序应合理安排，应尽量避免焊缝应力集中，同时应保证焊接变形量不超过规定要求。 焊接时应尽量选择最佳的焊接位置以使焊缝质量更易于得到保证。 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面20mm范围内的油、锈、漆、垢、毛刺等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 不得在焊缝以外区域随意引弧、打火。 焊条不得有锈蚀、药皮开裂现象，焊丝表面锈蚀、镀层脱落不得使用。 不锈钢焊接工艺参数选取表 表一 壁厚mm 焊丝直径mm 钨极直径mm 焊接电流 A 氩气流量L/min 焊接层次 喷嘴直径mm 电源极性 焊缝余高mm 焊缝宽度mm 1 1.0 2 30-50 6 1 6 正接 1 3 2 1.2 2 40-60 6 1 6 正接 1 4 3 1.6-2.4 3 60-90 8 1-2 8 正接 1-2.5 5 4 1.6-2.4 3 80-100 8 1-2 8 正接 1-2.0 6 5 1.6-2.4 3 80-130 8 2-3 8 正接 1-2.5 7-8 6 1.6-2.4 3 90-140 8 2-3 8 正接 1-2.0 8-9 9 2.4 3 100-150 10 3 10 正接 1-2 11-12 10 2.4 3 110-160 10 3-4 10 正接 1.5-2 12-13 典型焊缝工艺规程（见附件） 焊接位置分为：水平位置，立焊位置。 6.2 焊接工艺评定编号为我公司现有编号。 焊缝的检验 7.1 焊缝质量检验应按下列次序进行：表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。 7.2 坡口加工完后，应用肉眼检查坡口表面质量，并用焊接检验尺检查坡口尺寸。 7.3 组对时，用焊接检验尺检查焊缝的错边量，焊缝间隙。并作好相应记录。 7.4 焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥及清理，确认其符合规范及焊接作业指导书的规定。未达到规定要求时禁止施焊。 7.5 焊