《不锈钢焊接标准化施工工艺》.doc

0Cr18Ni9不锈钢 标 准 化 焊 接 施 工 工 艺 编制： 审核： 审批： 新地能源工程技术有限公司 技术质量安全部 2011年09月  目 录 编制依据………………………………………………2 焊接施工程序…………………………………………2 焊工管理………………………………………………3 焊材的检验与管理……………………………………3 焊接工艺………………………………………………4 检验、测量及试验设备配备计划……………………9 施工机具设备计划……………………………………9 8. 焊接工艺评定…………………………………………9 1 编制依据 1.1 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 1.2 NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》 1.3 GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.4 GB50235-2010《工业管道工程施工及验收规范》 1.5 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 2 焊接施工程序 3 焊工管理 3.1.1从事焊接作业的焊工，必须按《》g。领出的焊条应在4小时内用完，如4小时内用不完，则应重新烘干后再使用，重复烘干次数不得超过二次，重复烘干的焊条应由焊材烘干员做好标记，下次领用优先发放。 4.8 禁止不同牌号的焊条同炉烘干。 4.9 焊条烘干温度见下表。 母材 焊条 烘干温度（℃） 恒温时间（h） 待用温度（℃） 0Cr18Ni9 A102 150 1 100 A107 4.10 焊接材料选择见下表。 母材材质 焊接材料 备注 焊丝 焊条 0Cr18Ni9 H08Cr21Ni10Si A102 氩气浓度≥99.96 背部充氩气保护 0Cr18Ni9 H08Cr21Ni10Si A107 氩气浓度≥99.96 背部充氩气保护 5 焊接工艺 5.1工艺管道的焊接 焊接工艺上采取小线能量、短电弧、不摆动或小摆动的操作方法多层多道焊；严格控制层间温度，层间温度控制在150℃以下。施焊过程中注意管子的直线度，根据变形趋势及时调整焊接顺序。 5.2 组对及定位焊 5.2.1 焊件切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用等离子切割时，应清理其加工表面。 5.2.2焊件组对前，应对坡口两侧各50mm范围内进行清理。油污可用蒸汽脱脂，对不溶于脱脂剂的漆和其他杂物，可用氯化烷、碱等清洗剂清洗，标记墨水可用甲醇清除，被压入焊件表面的杂物可用磨削、喷丸或10％盐酸溶液清洗，并用水冲净，干燥后方能焊接。 5.2.3 壁厚相同的管道组对时，应使内壁平齐，内壁错边量不应大于0.5mm。 5.2.4 壁厚不同的管道组对时，当错边量大于0.5mm时，应按照GB50236-98第6.2.6条规定进行加工。 5.2.5 定位焊采用根部定位焊缝，且作为正式焊缝的组成部分。其焊接工艺与正式焊接相同，定位焊焊点要均匀分布(至少3点)，定位焊缝的长度宜为10～15mm，高度宜2～4mm，且不应超过壁厚的2/3，并保证焊透且熔合良好，无气孔、夹渣等缺陷。为保证底层焊道成型良好，减小应力集中，定位焊缝应平缓过渡到母材，且应将焊缝两端磨成斜坡。 5.2.6定位焊采用钨极氩弧焊时，背面用进行氩气保护。 5.2.7 工艺管道焊接通用规定 5.2.7.1 严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连接。不锈钢管道表面严禁有电弧擦伤缺陷。 5.2.7.2 注意引弧和收弧质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意层间清理。 5.2.7.3 管道焊接严禁管内形成穿堂风。 5.2.7.4手工钨极氩弧焊时，采用小电流、短弧焊，保持适当的焊接速度，控制熔池温度不要过高。手工电弧焊进行盖面焊时，采用小电流、短弧操作。 5.3 管道焊接 5.3.1 焊接特点： 0Cr18Ni9属于奥氏体不锈钢，其焊接特点为：接头可能出现热裂纹，在热影响区发生铬或钼的碳化物沉淀，降低抗蚀性或耐热性，可能发生475℃脆性或δ相脆化等现象 5.3.2 焊接工艺： 5.3.2.1 工艺管道焊接采用氩弧焊打底焊条电弧焊盖面的焊接方法。具体为：管DN≤50mm时，采用GTAW；DN＞50mm时采用GTAW+SMAW。GTAW+SMAW，即：采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接方法施工。 5.3.2.2 切割和坡口加工 不锈钢焊接时钢丝刷使用不锈钢丝或铜丝，磨光机要同碳素钢的分离。 不锈钢管道采用等离子切割或坡口机加工，坡口的质量要求：表面平整不得有裂纹毛刺凹凸缩口。端面倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过2㎜。坡口尺寸和角度应符合要求。焊接坡口形式如下： 5.3.3 焊缝返修管理，表面缺陷的处理： 5.3.3.1 焊缝表面及其两侧母材上的缺陷应在