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项目名称： Numbers： 文件类型 文件页数 附件页数 版次 修订说明 受控编号 管道试压施工方案 版次 发布日期 实施日期 编 制 审 核 批 准 管道试压施工方案 一、管道试压主要内容： 现场敷设的丁烯管，蒸汽管，冷凝水管，氮气管进行压力试验。 二、管道压力试验施工说明： 1、管道安装完毕，无损检测合格后进行压力试验。 2、管道试压应在环境温度恒定时进行。压力实验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 三、管道压力试验施工主要程序： 四、试压前的准备工作： 1、试压用的机具及技措用料全部到场。盲板厚度6。 2、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。 3、符合压力试验的液体或气体已经备齐。 4、按试验要求管道已经加固。 5、待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔离。 6、待试管道上的安全阀或仪表元件等已拆下或加以隔离。 7、试验方案已经过批准，并进行了技术交底。 五、管道试压： 1、管道系统试验压力及试验介质按照众一设计院提供的管道表进行。 2、水压试验采用的临时管线及试压设施布置见下图。 3、根据现场实际情况，需在现场接就近接水源，现场液压试验使用的水源为厂区水系统提供的新鲜水用于管道的压力试验。 4，对管道系统注水，在系统注满水后用试压泵升压。试验前，注液体时应排尽空气。 5、管道试验压力为1.5倍设计压力。 6、试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 7、当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 8、当管道的设计温度高于试验温度时，试验夺力应按下式计算： Ps＝1.5P[σ]1／[σ]2 式中 Ps——试验压力(表压)(Mpa)； P ——设计压力(表压)(MPa)； [σ]1——试验温度下，管材的许用应力(MPa)； [σ]2——设计温度下，管材的许用应力(MPa)。 当[σ]1／[σ]2大于6.5时，取6.5。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 9、 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 10、 液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 11、 泄压排放：管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放。管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的复位放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水（见图）,将系统水排到指定地点。再拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压,并不得随地排放。 12、 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。 13、管道试压系统的复位：管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要作好记录。 14、复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。 15、管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。 16、管道试压经过确认后，应立即和下一道工序办理交接手续。 七、气密性试验： 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行： 1、泄漏性试验应在压力试验合格后进行．试验介质宜采用空气。 2、 泄漏性试验压力应为设计压力。 3、泄漏性试验可结合试车工作，一并进行。 4、泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄漏为合格。 5、泄露性实验压力应逐级缓慢上升，达到试验压力时，稳压10min后，以发泡剂检验不泄漏为合格。 附：主要施工机具及技措用料： 序号 名 称 规格型号 单位 数量 1 电动试压泵 台 1 2 附属管件 M 待定 3 手动试压泵 台 1 4 压力表 0～1.0MPa 1.5级 块 2 5 压力表 0～6.0MPa 1.5级 块 2 6 发泡剂 ㎏ 5 7 阀门 台 2 8 喷壶 个 2 9 盲