脱硫设备方案.docVIP

概述： 贵公司的锅炉在燃烧过程中产生了大量含有害气体（so2）、粉尘若不抽集中处理，一方面直接影响着车间作业人员的身心健康和工作心情（废气会导致工作人员不舒适、呕吐等一系列不舒适现象）；另一方面有害气体（so2）及粉尘扩散到空气中，影响到周围其它公司的正常产生运作，最终影响到公司的形象和声誉！因此，贵公司领导决心对污染废气进行彻底的治理，力求在追求经济效益的同时，提高环境效益、社会效益，保证安全、文明生产，创造绿色产品和效益，树立公司的良好形象！ 经实地考查，结合我公司处理同类废气及粉尘的经验，我们认为，采用我公司的技术和设备，完全能够处理锅炉生产过程中产生的有机废气及粉尘，改善周围的环境质量。 我公司将根据国家和地方的有关标准﹑规范对该锅炉有机废气（so2）及粉尘进行整套脱硫系统的设计﹑制造﹑安装﹑调试及人员培训等一条龙服务。在项目建成投产后，达到国家和地方的有关排放标准，不会对周围环境造成新的污染。 设计依据、原则： 设计依据： 《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）； 《中华人民共和国环境保护法》； 《低压配电装置规范》(GBJ54-83)； 《工业企业厂界噪声标准》（GB12348－90）； 现场情况和条件； 设计原则： 系统运行不影响原有生产设备的运行和操作； 严格执行国家和地方有关环境保护法规，确保达到稳定可靠的去除效率； 设计遵循“技术先进可靠、使用经济、运行稳定”的原则； 技术线路简明、工艺布置合理、操作稳定可靠、管理维护方便，系统抗冲击能力强； 在满足上述条件下做到充分利用现有设施投资节省、运营管理费用低。 净化系统设计： 由于生产过程产生的主要气体有含有大量有机废气（so2）等，该废气带有一定刺激性，需及时将废气有效收集，不能使其在大气内的悬浮造成污染。要有效收集废气（so2），在技术上必须做到: (1)有效地把挥发、扬尘点的废气及粉尘收集； (2)保持通畅的输送系统以利集中废气； (3)高效的脱硫设备以利净化收集的气体。 另一个关键问题是设备必须能有效地把收集的废气（so2），净化器对这部分废气（so2）的去除效率必须足够高才能使排放的气体达到环境的要求。 综合以上两个要求，湿法净化装置可以满足要求。 治理方案： 治理工艺选择 综合以上方案所述，对于锅炉废气（so2）的治理，要进行费用效益分析，综合经济效益、社会效益、环境效益评估，选择一个能达到综合效益高的技术方案。根据我公司从事多年的锅炉废气污染治理的经验，以尽量节省投资为原则进行，使用高效麻石旋流板式脱硫器进一步消除二氧化硫（so2），满足环保排放的要求。此工艺具有运行成本低、脱硫效率高，运行稳定、系统抗冲击能力强、耐酸、耐碱、经久耐用、操作维护管理简便、维修量小等特点。 工艺过程： 废气处理的工艺方框图如下： 处理工艺为：废气经过前级处理收集后通过管道引到离心风机首先进入脱硫塔处理装置处理，由SO2 H2SO3 H++HSO3- OH-+H+ H2O H+离子减少的结果是使HSO3-和SO32-离子量增加，从而使溶液中未离解的亚硫酸和物理溶解的SO2含量减少，因此继续从气体中吸收SO2。 最初碱过剩时，SO2与碱反应生成正盐来硫酸钠（Na2SO3）。 2NaOH+SO2 Na2SO3+H2O ﹍﹍﹍① 待至碱耗尽而继续从烟气中吸收SO2时，则生成酸式盐亚硫酸氢钠（NaHSO3）。 Na2SO3+SO2+ H2O 2NaHSO3 ﹍﹍﹍② 亚硫酸氢钠与碱反应又再生出正盐亚硫酸钠。 NaHSO3+NaOH Na2SO3+ H2O﹍﹍﹍③ 在运行过程中，不可避免地会发生副反应，即少量亚硫酸钠被氧化为硫酸钠（Na2SO4）。 2Na2SO3+O2 2Na2SO4﹍﹍﹍﹍﹍﹍④ 脱硫液自流入沉淀池时加入Ca（OH）2，再生成NaOH和石膏等沉淀物。 Na2SO3+Ca（OH）2 CaSO3 +2NaOH………⑤ Na2SO4+Ca（OH）2 CaSO4 +2NaOH………⑥ 亚硫酸钠的氧化率与烟气中的氧含量、烟尘杂质种类及循环液浓度、PH值高低等有关。 系统在正常运行时，脱硫操作是在吸收—再生中循环进行，由此可见，循环液是由Na2SO4… Na2SO3… NaHSO3组成的溶液体系，溶液中的Na2SO3与NaHSO3的浓度和比例是影响吸收率的关键因素。其中有脱硫能力的成分是Na2SO3 。在不断吸收SO2 生成NaHSO3过程中，表现为循环液PH值逐渐下降，循环液面上的二氧化硫分压PSO2 逐渐升高，脱硫能力逐渐降低。为了恢复循环液的吸收能力，必须再生Na2SO3。为此，按需要的碱量投入PH调节槽，调节循环液的PH值，即可再生出Na