11、焊接缺陷.pptVIP

焊接缺陷 1、焊接缺陷的分类 2、焊接缺陷的产生及防止 3、焊接缺陷的危害及翻修 焊接缺陷的分类 1、焊接缺陷：在焊接过程中产生的不符合标准要求的缺陷。 2、分类 根据GB6417—86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》将金属缺陷分为：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷。 焊接缺陷的产生及防止 一、裂纹：热裂纹、再热裂纹、冷裂纹及层状撕裂。 1、热裂纹：在低于凝固温度的焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹。 1）、根据形态、机理不同：结晶裂纹、液化裂纹、多边化裂纹。 2）、结晶裂纹影响因素与防止措施 （1）、化学成分（S、P、C、Si、Ni） （2）、工艺因素：焊缝成形系数、焊接工艺参数、其它工艺措施 （3）、防止措施：采取较小接头温度梯度以使熔池凝固过程承受较低的应力；接头设计应避免应力集中，减小焊缝附近的刚度；合理安排焊接顺序以降低焊接应力。 3）、液化裂纹影响因素与防止措施 （1）、母材的化学成分 （2）、焊接工艺 （3）、防止措施：保持母材中适当的Mn/S比；选择能量密度较集中的焊接方法或较小线能量焊接；选择合理焊接工艺参数和焊丝角度。 焊接缺陷的产生及防止 2、再热裂纹 1）、定义：含Cr、Mo、V、Nb（铌）等沉淀强化元素的钢种在进行消除应力热处理等再加热过程中，由于应力松弛产生附加变形，同时热影响区的粗晶区析出沉淀硬化相导致回火强化，当塑性不足已以适应附加变形时产生的裂纹。 2）、影响因素与防止措施 （1）、化学元素 （2）、工艺因素 （3）、防止措施：控制S、P含量；调整焊缝成分及强度； 焊接缺陷的产生及防止 3、冷裂纹 1）、定义：焊接接头冷却到较低温度时产生的裂纹。 2）、冷裂纹有沿晶开裂和穿晶开裂。 3）、防止措施： （1）、选用具有良好力学性能及较低延迟裂纹敏感性指数的材料； （2）、选用优质低氢焊接材料和焊接方法； （3）、清除工件坡口和焊丝表面上的铁锈、油污及附的水分等； （4）、控制环境的湿度，空气相对湿度90%以上，在下雨或下雪环境中不得施焊； （5）、调整焊缝化学成分； （6）、合理选择焊接工艺参数 （7）、采取措施降低接头拘束应力。 焊接缺陷的危害及翻修 4、层状撕裂 产生原因：夹杂物、热影响区的脆化、Z向应力。 焊接缺陷的产生及防止 二、未焊透和未熔合 1、未焊透：熔焊时，接头根部未完全熔透的现象。 1）、产生的原因：坡口角度小、间隙小或钝边过大；双面焊时背面清根不彻底、单面焊时电弧燃烧短或坡口根部未能形成一定尺寸的熔孔。 2）、防止措施：坡口尺寸应适当；选择合理的焊接电流、焊接速度；操作应熟练；单面焊（间隙≥d焊条直径，钝边＜d/2，操作时控制电弧燃烧时间形成大小均匀的熔池）；双面焊（清根、防止偏吹、保持焊接温度梯度） 2、未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未能完全熔化结合在一起的部分。 1）、产生原因：线能量过小、电弧偏吹、气焊火焰对金属两侧加热不均匀、坡口面或焊缝表面有油、锈等杂质，单面焊时打底电弧引燃时间短。 2）、防止方法：焊条或焊枪的倾斜角度要适当；选用稍大的电流或火焰能率；单面焊时控制打底速度；调整焊条角度，防止偏吹；认真清理坡口面和焊道表面。 焊接缺陷的产生及防止 三、夹渣 1、定义：焊接熔渣残留于焊缝中的现象。（立焊或横焊不平焊易产生） 2、产生原因：坡口角度或焊接电流过小；熔渣粘度大或操作不当；引弧或焊接时焊条药皮成块脱落而未被充分熔化；多层焊接时层间清渣不彻底；气焊时火焰性质不适当或送丝不均匀。 3、防止措施： 1）、注意焊条质量；防止使用变质、药皮开裂的焊条； 2）、焊接前清除坡口面及边缘锈蚀、氧化皮等杂物，层间彻底清渣； 3）、操作要熟练，焊条和焊丝送进要均匀； 4）、始终保持熔池的清晰，是熔渣与金属良好的分离； 5）、适当增加焊接电流，稳定焊接速度，保证熔池存在时间，防止冷却过快。 焊接缺陷的产生及防止 四、气孔 1、定义：焊接过程中，熔池金属中的气体在金属冷却前未能及时益处而残留在焊缝金属内部或表面所形成的空穴。（CO、H2O) 2、产生原因： 1）、焊条或焊剂受潮，或未按要求烘干。 2）、焊芯或焊丝生锈或表面有油污，焊接坡口有杂质； 3）、焊接工艺参数不当； 4）、单面焊是时，焊条角度不当、操作不熟练，熄弧时间过长； 5）、埋弧焊电弧电压过高或网路电压波动。 3、防止措施： 1）、焊条、焊剂按要求烘干 2）、认真清理杂质 3）、焊接工艺参数要适宜并短弧操作。 焊接缺陷的产生及防止 五、形状缺陷 1、咬边 2、凹坑 3、焊瘤 4、弧坑 5、电弧擦伤 6、焊缝形状缺陷 7、冷缩孔 焊接缺陷的危害及翻修 一、焊接缺陷的危害性 1、直接影响结构的强度及使用寿命 2、引起应力集中