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清洁生产在电镀生产线设计中的体现 ??发布日期：2013-11-14??来源：中国电镀网??浏览次数：279???关注：加关注核心提示：摘要：在电镀生产线的设计中，通过对供水的控制、对废气排放的控制、逆流漂洗与喷淋清洗组合 的运用、废水的回用以及封闭式电镀 摘要：在电镀生产线的设计中，通过对供水的控制、对废气排放的控制、逆流漂洗与喷淋清洗组合 的运用、废水的回用以及封闭式电镀，使电镀生产过程中废水、废气的排放减少和得到控制，能源消 耗的降低，为电镀行业清洁生产在技术、设备上提供支持，达到节能减排的效果。 关键词：电镀生产线设计;节水;回用水;清洁生产;封闭式电镀 引言 电镀生产线在电镀产品生产过程中，是现代制 造业不可缺少的生产设备。在我国，电镀仍是一个 高耗能、重污染行业，大量耗用各种贵金属、能源和 水资源，造成宝贵资源流失并变为污染物。如我国 电镀行业平均用水量为1 82 1/爪2，是国外同行的 10倍多。全国电镀工业每年排放的含重金属废水 高达4亿吨,重金属固体废弃物5万多吨，酸性废气 产生量在3 000万!I!3以上。我国电镀企业生产 工艺设备和管理水平普遍落后，影响着行业的可持 续发展。 由于电镀生产过程中产生的污染物一直重在 末端治理的做法’在生产线的布局、设计中，考虑如 何减少产生污染物、回收流失的资源、降低能耗的 较少，尤其是那些小规模的电镀厂，技术素质差、装 备陈旧、环境保护意识差及污染物排放严重失控 等，造成了电镀行业高消耗、高能耗、高污染的局面。 目前国家大力提倡清洁生产、节能减排的理 念,主张从源头削减污染，提高资源、能源的利用 率，减少或避免生产过程中污染物的产生，尽可能地回收、利用生产过程中污染物的资源回用，严格 控制污染物的排放总量，而末端治理只是其中的一 个环节。 我公司结合近几年电镀生产线设备设计、制造 的实施经验，谈一些体会，希望能为电镀厂家在新 建和改造电镀生产线设备中，提供一些经验和借鉴。 1降低清洗水的使用量 在为西北一个航空单位制造的生产线设备中， 注重和贯彻清洁生产、节能减排的理念，制造的6条 生产线，由原来排放水量6 000 1/月，降低到2 000 47月。军工单位产品品种多，生产批量不大,清洗用 水都是手工控制，生产过程中阀门经常处于长流水 状态，很多水还没有充分清洗工件，就白白流失掉。 在设计制造的生产线中，所有供水点全部采取 设定供给量的自动控制系统，根据生产需要预定最 佳的供水量，采用工件到位的开启控制，严格和合 理使用了水源。采用清洗水逆流漂洗与喷淋清洗 技术，根据各级清洗水浓度差的关系，尽可能将附 着物清洗在前级清洗水中，形成逆流清洗水浓度的 髙低差，实现高浓度清洗水的利用，使后级清洗水浓度降低，逐级喷淋、逆流漂洗再加上空气搅拌的 清洗效果，充分利用了清洗水源，达到清洗水充分 利用的最佳效果。该单位排放水量降到2 000 1/月，是过去用水量的30^1。 2除油槽加装油水分离装置 在电镀工艺流程中，电镀工件需先进行除油处 理，从工件表面剥离的油污往往浮在除油槽液的表 面，工件从槽液内提出，油污又会附着在工件上，油 污清除不干净，对电镀质量影响很大。 在除油工序,采取设置与槽体宽度一样大的溢 流口，在溢流口对面设置吹液管，迅速将浮在除油 槽液面的油污溢流到槽体外的油水分离装置,此装 置可以将油水进行分离，再将除油液输送回除油 槽。这样就大大减少清洗槽的压力，也相对减少了 清洗水的用量，达到节能减排的效果。 3清洗水的再利用 镀铬后清洗，用回收槽的水补充镀铬液的蒸发 消耗，回用了流失的资源，减少了污染物。在设计、 制造的镀硬铬生产线中，广泛采用和使用多级逆流 回收清洗，将回收水补充镀槽，使活塞杆、输送缸、 油缸镀硬铬生产线上的清洗水实现了闭路循环。 对于前处理清洗水和含镍废水，也在活塞杆?镀镍、铬生产线上进行了尝试。将这些废水经过 膜处理技术，再回用到前级清洗水中，有效地减少 了废水的排放量，使生产线用水量大幅度的降低。 膜处理技术和相应的膜处理装备，经反复膜处理 使处理后的水质，能满足回用在生产线中清洗和 配制镀液对水质的要求，此举措意义不仅在于实 现了废水的回用，更标志着电镀工业进人了水循 环使用时代。 当电镀废水和污染物排放量实现大幅度减少 后，不仅废水末端治理设备的规模可以缩小，治理 费用占生产成本的份额也会大幅度降低，同时也实 现了废水的浓度和污染物排放总量降低的双达标。 4保持镀液的清洁 在很多电镀生产线中，都设置了槽液外部循环 系统。就是在生产线外再配备一只辅助槽〔也称中 央调控槽)，镀槽里溶液通过专用连续过滤泵和管道,将中央调控槽和镀槽连通,保持封闭循环。 在辅助槽里实行少加勤加的方式多频次补充 消耗的溶液、用低电流密度与生产同步处理镀液中 的金属杂质，