玉米淀粉生产工艺探讨翟崇华.docVIP

淀粉玉米主要以加工玉米淀粉为主，是淀粉工业的首要环节和基础。淀粉加工的设备、工艺流程、主要产品及副产品和淀粉的质量标准具体如下： 一、生产淀粉的主要设备 淀粉的生产主要包括除杂、粉碎、分离、脱水洗涤、干燥等设备，具体如下： 淀粉加工的主要设备： l.除石器 2.玉米浸泡 3.头道磨 4.二道磨 5.冲击磨 6.胚芽分离器 7.淀粉除砂器 8.淀粉脱水筛 9.纤维洗涤筛 10.淀粉浓缩离心机 11.淀粉蛋白分离离心机 12.淀粉洗涤装置 13.蛋白浓缩离心机 14.离心机 15.板框压滤机 16.纤维脱水机 17.纤维干燥机 18.淀粉干燥机 二、生产玉米淀粉工艺简述 玉米淀粉的生产工艺流程如图一所示，具体的步骤如下： 玉米库 ↓ 称重净化→二氧化硫 ↓ 浸泡→浓缩→玉米浆 ↓ 粗磨　 　　　　　　　　　 ↓ 胚芽分离→洗胚→干胚→榨油 ↓ 精磨→纤维分离→筛水→饲料 ↓ 除砂 ↓ 筛分 ↓ 蛋白分离→麸质浓缩→麸质干燥→蛋白粉 ↓ 旋流分离 　　　　　　　　　　 ↓ 脱水 ↓ 干燥 ↓ 包装 ↓ 淀粉成品 图一 玉米淀粉生产工艺流程示意图 第一步，玉米的净化。目的是去除玉米粒中的尘土。砂石。铁钉、木片等杂质，采用筛选、风选、比重去石、磁铁等方法，使之净化。 第二步，玉米的浸泡。玉米用5光以下、含二氧化硫0.2％的水溶液浸泡48小时～72小时，使玉米粒软化，玉米粒含水达40％以上。 第三步，粗磨。使浸泡后的玉米破碎成10块以上的小块，以便进行胚芽分离。 第四步，胚芽分离。过去的老办法是利用胚芽含油比重小的特点，用槽法浮出来分离胚芽。现代新建淀粉厂用胚芽旋液分离器，分高效率高，可达 95％以上。 第五步，玉米研磨。由于分离胚芽以后，稀淀粉浆、淀粉粒和内胚层的蛋白质连在一起，在筛上无法分离，所以必须经过细磨，使淀粉和纤维、麸质分离开。 第六步，淀粉筛分。经细磨得到的玉米浆，可用六角筛或平筛或曲筛将淀粉和粗渣及细渣分开。 第七步，蛋白质分离。蛋白质分离过去采用流槽，但占地大，分离效率低。现在逐步改用离心机，分离效率高。经离心机分离蛋白质以后的淀粉乳，还需要在旋液分离机（串连起来共9个）中进一步分离蛋白质。一般经离心机分离后淀粉中蛋白质的含量为2.5％，经旋液分离机分离以后，蛋白质含量降至0.3％。 第八步，离心脱水。淀粉乳含水78％，用离心机脱水，使水分降至45％，可以得到湿淀粉。 第九步，干燥湿淀粉。过去采用滚筒真空干燥，现在大多采用气流干燥，经干燥后的淀粉，水分为12％，即得成品。有时还须经筛分，保证细度得行包装。 三、提高淀粉出粉率的途径 一是恒温泡粮，延长浸泡时间：浸泡温度保持在40℃～60℃，浸泡时间为72小时，可以提高浆液的酸度，使老浆达到3.5度，引浆达到4度左右，从而提高出粉率。 二是先粗后细，两次粉碎：在加工时名将玉米用小钢磨一次磨烂，则会把皮纤维磨碎了，不仅出粉率低，而且粉质不好。若采用两次粉碎，第一次把玉米打成6瓣～8瓣，第二次再磨细，结果比一次磨细提高出粉率0.76％。 四、玉米淀粉的深加工 玉米加工成淀粉仅是加工的第一步，如果进一步增值，还可以以淀粉为原料进行深加工。利用淀粉可生产淀粉糖如葡萄糖、果糖、麦芽糖等，其中较为成功的是山东禹城的环宇集团保龄宝生物开发有限公司利用淀粉生产的低聚糖（包括麦芽糖、异麦芽糖等），它是由葡萄糖和果糖之类单糖2个一10个结合而成的糖类，具有易吸收、低甜度、低渗透压、口味好等特点。利用淀粉生产低聚糖增加的价值是淀粉本身价值的7.8倍。此外，利用淀粉还可生产山梨醇（用于制造维生素C等），制造淀粉化学加工产品淀粉塑料、高吸水性树脂、变性淀粉和医药工业用包醛氧淀等。 五、高直链淀粉玉米 高直链淀粉玉米是指籽粒直链淀粉含量在60％以上的玉米类型。普通玉米籽粒的淀粉一般含有28％左右的直链淀粉和 78％的支链淀粉。直链淀粉玉米受隐性ae基因（直链淀粉扩充者）的控制，可将籽粒中直链淀粉的含量提高到 55％～60％。直链淀粉在轻工业（如薄膜、涂料、粘合剂等）、食品工业、制药业、工业上生产照相胶卷和电影胶片等方面起着重要作用。 例如：直链淀粉具有近似纤维的性能，用直链淀粉制成的薄膜，具有好的透明度、柔韧性、抗张强度和水不溶性，并且无毒、无污染，广泛应用于密封材料、包装材料和耐水耐压材料。此外，高直链淀粉还是生产光解膜的重要原料。由于直链淀粉的特殊作用，高直链淀粉玉米在工业品市场上占有较稳定的地位。高直链淀粉玉米的研究和开发具有重要的意义。目前，美国已经培育出并大面积种植高直链淀粉玉米，种植面积在1.2万～1.6万公顷左右，大部分集中在伊利诺斯和印第安那州中部。高直链淀粉玉