管理评审资料1.pptVIP

一、管理评审简介 5.6 管理评审 5.6.1 总则 最高管理者应按策划的时间间隔评审质量管理体系，以确保其持续的适宜性、充分性和有效性。评审应包括评价质量管理体系改进的机会和变更的需要，包括质量方针和质量目标。 应保持管理评审的记录（见4.2.4）。 5.6.2 评审输入 管理评审的输入应包括以下方面的信息： a)审核结果； b)顾客反馈； c)过程的业绩和产品的符合性； d)预防和纠正措施的状况； e)以往管理评审的跟踪措施； f)可能影响质量管理体系的变更； g)改进的建议。 5.6.3 评审输出 管理评审的输出应包括与以下方面有关的任何决定和措施： a)质量管理体系及其过程有效性的改进； b)与顾客要求有关的产品的改进； c)资源需求。 二、内审汇报 9月12日安徽泰昂组织了内审 9月18日深圳泰昂组织了内审 安徽泰昂审核共发现17项不符合。 生产部5项 技术部2项 工艺部1项 综合部3项 采购部1项 质检部5项 内部审核结论，新体系运行基本有效 安徽泰昂需继续理顺生产过程 深圳泰昂各部要继续执行新体系文件 质量方针 精益求精 持续改进 服务理念 ■实行对运行产品定期巡检，首推无故障免费保养服务； ■24小时服务热线电话、热线传真； ■承诺广东省内24小时内，其它省份48小时内赶赴售后现场； ■产品终身维护，保质期内免费保修； ■为客户操作人员提供产品安装、运行、维护等培训； ■网络远程支持：资料下载、即时答疑。 质量目标 公司总的质量目标为： a.成品检验一次性合格率≥90%。 b.顾客满意度≥95%。 分解后各部门的质量目标为： --行政人事部： 按培训需求 100%完成培训计划。 --研发中心： 新产品检验一次性合格率≥90% --商务部： 顾客满意度≥95% --配电厂： 产品检验一次性合格率≥90% 各销售中心： 完善售后服务。 绩效目标 四、各部汇报－－安徽泰昂 现状汇报 工厂合并后，人员思想较为混乱，从深圳过来的人员抱着怀疑及观望的心态工作，我们花了很长一段时间工作来改善员工的工作及生活环境及设施，并对员工进行安抚等思想工作。同时，由于组织结构和人员进行了大规模调整。因此，7月份工作主题词是稳定和调整。另外，员工也花了很长一段时间对环境进行适应。 8月份上ERP系统花了较大精力。 8月份生产突然上量，各方面都以交期为主要工作，由于采购大量的元器件不能及时供货，技术更改多，造成生产效率低下，同时也掩盖了生产自身存在的工艺、效率低的问题。 四、各部汇报－－安徽泰昂 质量分析 7、8月质量：技术出错率分别为15%、22%（目标值10%）；一次交检合格率：86%、88%（目标值90%）；柜体进厂合格率83%、82%（目标值90%）；交期直通率分别为：28%、18.75%。从数据上看，连续两个月偏离远远地偏离目标值，特别是技术出错率。 四、各部汇报－－安徽泰昂 交期分析 按合同计划交货的，6月份需交货119台，7月份需交货209台，8月份需交货214台；其中6月份还遗留部分在制品；而7月熟练工人26人（包括中途转岗1人），新增学徒工11人（不包括中途2人转岗，1人离职），按我们人均4台的产能计算，月产量104台~120台左右；存在非常大的缺口。 人力配置没规划好，产线不平衡，一次线本身人数欠缺，中途又转岗1人，对一次线影响很大，现在一次线成了车间瓶颈。在销量增长的情况下，我们本身对人力的分析预估出现偏差。 再加上前期由于技术、采购，特别是采购原因影响了对车间效率的分析，8月份开始产能不足益发凸显出来。 技术同样存在人力的问题，曾滢晖、张明2人为刚进入公司，邓先富、肖金平2人为公司内部转岗到技术部；中途崔晓军、张思瞻离开，老工程师几乎没有。 工厂搬迁对技术部整体水平的下降有较大的影响，加上人员的交接以及上ERP带来的一些问题，导致技术的出错很难有效地控制。相比较而言，质检的影响较为轻微。 四、各部汇报－－安徽泰昂 问题分析 人力资源严重短缺 生产人员不足 熟练工人缺乏 技术人员流失严重 人员衔接不畅，责任心不强 流程运作不畅，供应严重超期 四、各部汇报－－安徽泰昂 四、各部汇报－－采购部 四、各部汇报－－采购部 四、各部汇报－－采购部 四、各部汇报－－采购部 四、各部汇报－－研发部 四、各部汇报－－研发部 四、各部汇报－－研发部 四、各部汇报－－研发部 四、各部汇报－－研发部 四、各部汇报－－研发部 四、各