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富氧、纯氧燃烧在工业炉窑的应用 昆山锦沪机械有限公司 万志国 葛冬冬 强卫军 富氧一般是指空气中的氧气含量超过20.9%的状态，富氧燃烧就是基于富氧状态下的 燃烧过程。此外，业界一般将在90%以上纯度的氧气环境下进行的燃烧称为纯氧燃烧。在 上个世纪，国外相关研究机构就已经对富氧、纯氧燃烧进行了大量的研究试验，也给我们 提供了很多理论和数据支持。 一、富氧、纯氧燃烧较普通空气燃烧有以下特点： 1、点火温度降低； 2、燃烧速度快； 3、燃烧温度高； 4、燃烧充分； 5、燃烧排放烟气少； 富氧燃烧的相关特征参数表 1 基于其特点，富氧、纯氧燃烧应用于工业炉窑领域的优势如下： 高温炉窑通过富氧或纯氧燃烧后要达到较高的炉温很容易，因纯氧燃烧理论燃烧温度 2800℃，实际燃烧温度可达2500℃。 富氧+燃料燃烧比空气+燃料燃烧产生的烟气量减少，纯氧燃烧可减少75％左右的烟气 量。 由于废气量减少，从废气中散失的热量也随之减少。 纯氧+燃料燃烧中减少了空气中氮的介入，大大降低了氮氧化物的产生。 纯氧+燃料燃烧产生不含氮的废气，其主要由水蒸气和高浓度的二氧化碳组成。而把燃 烧废气变成纯二氧化碳将变得十分简单容易。 研究表明富氧燃烧可以提高炉窑的热利用率继而提高能源利用率，进一步达到节约燃料 的效果。 燃烧速度的增快，可以提高某些炉窑单位时间内的产量，在不扩大基础建设的前提下达 到增产的目的。 富氧燃烧可以通过改造加热工艺，实现产量不变的基础上达到节约能耗的效果。 二、实际应用 正是由于富氧燃烧的种种优势，近几年许多炉窑业主也纷纷开始尝试炉窑的富氧燃烧 改造。昆山锦沪机械有限公司凭借自身在制氧机方面的优势，参与了一些炉窑的改造项目， 为客户量身设计制氧机设备，并为业主提供相应的富氧供给方案。目前，公司的几套高炉 富氧供给设备已成功投入生产，给业主方带来了较大的经济效益。 以我公司在广西改造的一套小型熔炼炉为例：通过数据分析，在使用富氧燃烧之前， 炼制 1 吨矿石所用的燃料为420kg，采用23%氧气含量的富氧燃烧后，炼制 1 吨矿石所 2 用燃料仅需290kg，并且单位时间内的产量也有所增加。富氧后每炼制1吨矿石节约120kg 的燃料，除去制氧机的用电用水费用，保守估计改造后每天的额外收益较改造前增加3000 元以上，这样不到半年时间就能收回制氧站的建设成本，并进入盈利状态。 图为昆山锦沪机械有限公司的制氧机（小型）模型 三、富氧燃烧方案的具体问题： 1、炉窑的富氧燃烧方案并不一定适合所有的炉窑设备，像一些燃料附加值较低，或者不适 合高温环境对温度较敏感带有风险性的炉窑、锅炉就不建议采用富氧燃烧方案。富氧燃 烧过程中，富氧率越大，燃烧温度越高。因此也可通过控制氧含量来控制炉温，避免温 度过高损坏炉体。 2、对于一些较复杂的炉窑，通常采取先试验后改造的办法来降低风险。通常试验过程中， 由于加热速度和辐射强度增加，还须调整加热工艺来适应富氧燃烧。对于大部分采用富 氧燃烧方案的炉窑来说，21~30%的富氧量通常能够带来最佳的综合效益，因为当富 氧量超过 30%的时候，富氧燃烧的优势开始逐渐减弱，而制氧的成本上升明显。并且 30％的富氧量将导致氮氧化物剧增，富氧量约为60％时，氮氧化物生成量达到极值， 因为大量的氮气与氧气同时共存且富氧条件下火焰温度更高，所以尽管富氧燃烧节能效 果巨大，但是这大大增加了氮氧化物产生量。不过这也不是绝对的，这个和燃料的附加 值以及烧制成品的附加值都是有关联的，这需要一个综合的估算才能最终确定富氧方 案。因此，如果采用成品氧对炉窑进行富氧燃烧试验 就能大大降低投资风险，也有利于业主针对各自不同 的工况找到最佳的富氧率。 四、几种常见的富氧供给方案简析： 1、空气增氧燃烧 3 混风富氧燃烧应用于传统燃烧器是比较简便的。同时在一些能源密集型工业应用中 使用富氧燃烧具有减少向外界散失热量的潜力，且减小幅度能达到四分之三。这种富氧 方案是比较常见的方法，具有可操作性强