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普通车床 简介 ?? 普通车床 普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。 普通车床操作规程 　　1 .开车前的检查 　　1.1 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。 　　1.2 检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。 　　1.3 各档应在零位，皮带松紧应符合要求。 　　1.4 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。 　　1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。 　　1.6 未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。 　　2 .操作程序 　　2.1 上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。 　　2.2 调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。 　　2.3 装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。 　　2.4 机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。 　　2.5 工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。 　　2.6 使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。 　　2.7 加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。 　　2.8 进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。 　　2.9 切削车刀必须紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。 　　2.1.0 加工偏心件时，必须有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要适当。 　　2.1.1. 盘卡超出机身以外的工件，必须有防护措施。 　　2.1.2 对刀调整必须缓慢，当刀光离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或工作进给，不准快速进给直接吃刀。 　　2.1.3 用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件禁止用锉刀加工。 　　2.1.4 用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规定的姿势，两手拉着砂布两头进行打光。禁止用手指夹持砂布打磨内孔。 　　2.1.5 自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。 　　2.1.6 切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。 　　3 .停车操作 　　3.1 切断电源、卸下工件。 　　3.2 各部手柄打倒零位，清点工器具，打扫清洁。 　　3.3 检查各部保护装置的情况。 　　4 .运行中的注意事项 　　　4.1 严禁非工作人员操作机床。 　　4.2 严禁运行中手摸刀具，机床的转动部分或转动工件。 　　4.3 不准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床的启动前规定，重新检查一遍。 　　4.4 不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规定外不准用脚代替手操作手柄。 　　4.5 内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、不准用三角刮刮削内孔。 　　4.6 气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力必须达到规定值，方可使用。 　　4.7 车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。 　　4.8 切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。 摇臂钻床 简介 摇臂钻床,也可以称为横臂钻。主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转±180ordm;的钻床（见图）。摇臂还可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放 在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船，机械加工，等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。此外，还有车式、壁式和数字控制摇臂钻床等。 摇臂钻床安全操作规程 1．工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。 2．严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。 3．工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。 4．使用自动走刀时，要选