严把建筑材料复检关确保工程质量(论文资料).docVIP

严把建筑材料复检关确保工程质量 简介：建筑材料的优劣，直接影响建设工程的质量。本文针对目前施工现场建筑材料存在的一些问题，就如何严把建筑材料复检关，确保工程质量，提出一些预防措施或建议。 关键字：建筑材料，检验关，见证取样，预防措施 1 前言 　　 随着改革开放的不断深入和市场经济的飞速发展，人们对建筑产品的质量、功能等提出了越来越高的要求。而建筑材料的质量是控制建筑工程质量的基础和决定因素，其质量的优劣不但直接影响到工程结构安全使用功能和使用者的人身安全，也直接影响房地产开发商和投资者的经济回报。因此，国家建设主管部门要求对涉及结构安全的试块、试件和建筑材料实行见证取样和送检制度，要求工程所用的建筑材料进场使用前都必须具备出厂合格证、出厂检验报告等相关资料，而且现场要按要求进行复检，检验合格后才能用于工程(即遵循”先检验，后使用”的原则)。本人在施工现场工作多年，目睹了不少劣质、假冒建筑材料流入施工现场的现象，严重影响了工程质量，并造成巨大的经济损失。 2 存在问题 　　 在我国现行的标准和试验规程中，对建筑材料试验的取样方法、取样频率、取样代表数量均有明确的规定。但是由于取样人员水平参差不齐，对建筑材料性能及各项试验方法和质量评定标准缺乏深入了解，有时施工单位出于经济利益的考虑，建筑材料取样时缺乏代表性，取样频率不足，代表数量不确切的现象经常出现。因此试验结果不能较全面地反映工程的实际情况，使某些本不合格的建筑材料因漏检而应用于工程中，给工程质量留下了隐患。本文仅就常用的几种建筑材料存在的一些问题为例，简述如下。 2．1 钢材 　　(1)钢筋。《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499-1998标准中第8．2、8．3条明确规定，热轧带肋钢筋组批规则应以“四同状态”(同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态)每批重量≤60t为一验收批。而许多施工单位由于钢筋进货渠道多，使用的品种规格多，施工现场因场地所限，管理又较乱，不能以“四同状态’’进行组批。另外，取样时应在同一批不同捆上随机抽取2根，每根截取端部500mm后，截取2段，一段做拉伸；另一段做冷弯。而有的施工单位为了不浪费定尺的钢筋和方便起见，直接在一根上截取或从废料堆里寻找所需规格进行试验，因此缺乏代表性。 　　 低碳钢热轧圆盘条取样时用卷扬机将其拉直(标准方法应用轻质锤将其敲直)，试验时其屈服强度不明显，极限强度偏高，伸长率降低，造成误判，影响了检验结果。 　　(2)焊接试件：《钢筋焊接及验收规程》JGJl8-2003第4．1．3条规定，在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可进行正式生产。实际上，有许多施工单位现场施工时，忽视焊接前的准备工作，没有做可焊性试验；焊接试件取样未从成品中取，而是直接做模拟试件，有失真性。 　　例如：2005年4月，在佳世客黄岛购物中心A区工程中，焊工在现场条件下焊接的HRB400直径32钢筋的闪光对焊，经试验3个试件抗拉强度不合格，后复试仍不合格，在工程现场及时改为熔槽帮条焊，保证了工程质量，消除了工程中存在的质量隐患，提高了施工单位的形象。 　　此外，不同焊接形式，每验收批数量不尽相同。但有些施工单位却一概而论。例如：某工程上有电弧焊、搭接焊及闪光对焊等多种焊接形式，每种送检的数量要求不一样，而施工单位为了节省试验费用或其他原因，只送检某一种焊接形式的焊接件进行试验，且不注明代表数量，取样缺乏代表性。严重违反了JGJl8-2003第5.1.7、5.1.8、5.3.1、5.4.1、5.5.1、及5.6.1条的规定。 2．2 水泥 　　(1)取样不具代表性。《水泥取样方法》GBl2573-1990中规定，施工现场取样，应以同一水泥厂、同一品种、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥为一个取样单位。袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。取样应具有代表性，可连续取，亦可从20个 不同部位取等量的样品，总量不少于12kg。而实际上有些施工单位的水泥因进货渠道不稳定，品种杂乱不一，为了节约试验费用、方便等，一次性提取某一品种半袋或整袋作为样品的情况时有发生，导致试样失真。 　　(2)安定性检验结果还未出来，现场已使用。水泥标准规定，水泥安定性检验必须合格，否则为废品，禁止使用。一般安定性检验需2－3天出具检验报告，，而有些施工单位为了抢工期，水泥运到施工现场立即使用，然后在取样送到法定检测单位进行试验。待安定性检验结果出具为不合格时，施工现场已浇筑混凝土或已组砌墙体，造成了质量事故和经济损失。 　　 (3)水泥未按所需环境要求进行堆放。 (4)出厂已超过3个月的水泥(快硬性硅酸盐水泥超过1个月)未及时进行复检，水泥受潮成团或结硬，强度受损，仍按原强度等级