影响虾料加工质量因素的分析和对策.docVIP

影响虾料加工质量因素的分析和对策1 颗粒长短不一 原 因 切口调整不好 拔料刀调整不合理，制压室时工作压力不均匀 辊、模间隙不一致，导致制压室里物料量不均匀，在模面上分布不均匀 模孔导料口磨损不一致 调质器不均匀进料，导致进入制压室里的料不均匀，时多时少 料的水分不均匀 物料有材块状料较多 压力不一致导致压辊磨损不一致 模转速过大，当离心力大于模孔内壁对颗粒的磨擦阻力时颗粒会自动脱离飞出 模孔带有较长扩孔的模 改进方法 应在模的切线上并贴着模 调整拔料刀至合理位置 调整辊、模间隙 修整导料口 使原料均匀进入调质器 调整混合、调质的喷头 水分不均匀、喷油不均匀 调整压力 调整模具转速 重新订制模具 2 表面毛糙 原 因 模孔光洁度不够，模质量不好或长时间不用受腐蚀 入模水分过高 在熟化器里温度过高、过久 在烘干或冷却过程遇到冷凝水 模压缩比低 粘性物料含量少 超微粉碎细度不够细 改进方法 更换模具 一般控制在16～18％ 一般控制在90～105℃ 时间在30分钟左右，避免冷却水与料接触 重新订做模具 增加淀粉含量 提高粉碎细度 3 颗粒径向产生裂纹 原 因 粉碎时个别粒纤维含量高的颗粒较大，如麸皮、米糠，虽有95％通过80W筛，但筛上物表面积大，悬浮速度小，很易进入粉碎成品而产生径向裂纹。 调质不均匀，蒸汽调质作用不同，造成产生裂纹 制粒室进料不均匀：1）因喂料不均匀，饲料在调质过程中就不均匀，从而使料熟化不均而产生；2）制粒室料不均匀，使到制粒出来的饲料半截紧半截松而产生裂纹。 压缩比小的模，压出来的饲料松散而出现径向料裂纹 调质水分不够而强制挤在造成裂纹 淀粉含量不够（10～18％） 料被碰断 喂料速度慢，颗粒需二次挤压才能达到长度要求而产生分段 改进方法 增加筛理设备 调整叶片 1）保证喂料的均匀性，增加破拱设备； 2）保证喂料的均匀性 增加模具的压缩比 提高调质水分 增加淀粉含量 调整切刀使之在切线位置上并紧贴着模 提高喂料速度 4、耐水性差 原 因 粉碎细度不够 调质时间不够 熟化时间不够 熟化温度不够 调质温度不够 调质水分不够 压缩比过小 粘性物料含量不足 脂肪含量过高 改进方法 增加粉碎细度 调整叶片角度，延长调质时间 增加熟化时间 提高熟化温度 提高调质温度 提高调质水分 增加模具压缩比 提高淀粉含量 减少脂肪含量 5、切口不平整 原 因 切刀调整不好，不紧贴模面上，形成料被碰断 切口不锋利，无法把料切断，也只是碰断 模转速过快，颗粒受的离心力过大而自然断开 调质效果不好，料切后再断裂 切口不在切线位置上 粘性物料含量不足，在流动过程中折断 切料过长，料的落差较大而被打断 料的出模水分过低 改进方法 调整切刀在切线位置上，并紧贴模具 使用软刀片 减少模具的线速度 提高调质效果（时间、水分、温度） 调整切刀在切线位置上 调整配方，增加淀粉含量 减少喂料转速 提高调质水分 6、饲料颜色不均匀（花料） 原 因 混合不均（熟化不均） 调质不均（有熟与不熟） 制粒温度过高（个别料过熟） 饲料中的颗粒大小不均，熟化不均匀 回料量过大 模出料不均，导料口有问题 压辊的间隙不一致 熟化烘干过程中部分料结拱，形成烘干时间长短不一致 有饲料直接与加热蒸汽管道接触而造成 改进方法 提高粉碎粒度和混合均匀度 调整延长调质时间 减少制粒温度 更换模具 减少回料量 更换模具 调整压辊间隙一致 增加破烘装置 避免料与蒸汽管道直接接触 7、表面脱皮 原 因 压缩比过大 模不光滑 模出口有杂物 模温度过高 混合调质不均 水分过低 脂肪过低 粘性物料含量不足 改进方法 换压缩比小的模具 换模孔光滑的模具 修平模出口的杂物 降低调质温度 增加混合、调质的均匀度 提高调质水分 增加配方中的脂肪含量 增加配方中的淀粉含量 8、料粉多 原 因 切口不平 表面粗糙 粘性物料不足 管理效果不好 配备筛网不合理 调质效果不好 熟化效果不好 饲料硬度不够 饲料表面水分过低 改进方法 调整切刀使之在切线位置上并紧贴模具 改进表面光洁度 增加淀粉含量 提高筛理效果 选择合理的筛网配置 提高调质效果（时间、温度、水分） 提高熟化效果（时间、温度、水分） 增加模具压缩比 延长冷却时间 9、饲料硬度不足 原 因 粉碎度不够细 粘性物料少 模压缩比低 料熟化不够 料水分偏高 改进方法 提高粉碎细度 增加淀粉含量 提高模具压缩比 延长调质和熟化时间 延长烘干时间，减少料的含水量 谢谢大家 2006、1、6