毕业设计微电机壳的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计奏.docVIP

毕 业 设 计 课题 :微电机壳的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计 班级：机制09302班 姓名：彭治龙 指导老师： 陈建武 完成日期：2012年3月10日 设计题目：微电机壳的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计 生产纲领：中批或大批量生产 设计内容： 1、绘制零件图1 张 2、绘制零件毛坯图1张 3、编制机械加工工艺过程卡片1份。 4、机械加工工序卡设计。 5、专用夹具设计图1套 6，设计说明书一份 专业班级：09级机械制造与自动化专业09302班 指导教师：陈建武 2012年03月15日 目录 1.1 零件的分析 ……………………………………………1 1.1.1 零件的作用 ………………………………………1 1.1.2 零件的工艺分析 …………………………………1 1.2 工艺规程的设计 ………………………………………2 1.2.1 确定毛坯的制造形式 ……………………………2 1.2.2 基面的选择 ………………………………………2 1.2.3 制造工艺路线 ……………………………………3 1.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 ………3 1.2.5 切削用量确定及基本工时 ………………………3 1.3 夹具的设计 ……………………………………………4 1.3.1 制定设计方案 ……………………………………4 1.3.2 确定定位方法、选定位元件 ……………………4 .3.3 确定夹紧方案、设计夹紧结构 …………………5 1.3.4 定位误差分析 ……………………………………5 1.4 结论 ……………………………………………………6 1.5 参考文献 ………………………………………………7 摘要 “机械制造工艺”是一门机械类专业的主干专业课程，它涉及面广，实践性强，综合性强灵活性大。此课程的毕业设计是重要的实践性教学环节和总结环节，不仅可以帮助牢固掌握知识，培养综合知识的能力，而且有利于将知识转化为技术能力，为我们即将走向的就业岗位做好准备。生产中的实际问题往往是千差万别的，生产的产品不同，批量不同，现场生产条件不同，其制造方法也不一样. 微电机壳是设计的薄壁件，其构造为底座四个通孔、内表面六个凸台和断面上六个螺纹孔，便于零件上的安装。其作用是为转子和定子起保护作用，用途广泛。 就个人而言，在对微电机壳的设计过程中，有定位基准的选择确定加工各表面所需工时，每到工序所选机床的切削速度、进给量以及刀具的选则都是事关重要的，尤其夹具的定位夹紧在每到工序上都有不同的要求。通过这些设计，锻炼自己分析问题、解决问题的能力，便于以后的设计，打下良好的基础。 通过设计，微电机壳在工业发展趋势有良好势头。在以后进工厂工作过程中，能对微电机壳的结构和安装上有较深刻的认识。 由于能力有限，设计中有许多不足之处，希望老师给予批评与指导。 一，零件的工艺分析 1.1.1零件的作用 题目给定的零件是微电机壳，是圆环形厚度为4mm。其作用，一是支撑和固定电机，二是固定电机转子，使转子能够平稳转动。零件的两端各有均布3xM5—7H螺纹孔，用以安装和固定端盖。距离圆心往下65-0.1/-0.4mm有支撑厚度为8mm，长度为100mm,从零件端面各缩进5mm的底座,有四个φ8鍯孔φ12m均布用以固定电机。零件φ114mm内圆有6块宽为12mm，高为6mm 的肋板均布。在机座顶端有2*M4-7H和φ10的通孔用作油孔和吊环孔。 1.1.2零件的工艺分析 电机壳共有3组加工表面，它们有一定的位置要求。现分述如下： 1、以厚度为8mm的底座底面和上表面 这一组加工表面包括：两个底面尺寸为30x100mm，粗糙度为3.2，平行度为0.05，还有以底面为基准在平面上的4个φ8mm鍯孔φ12mm，其中孔中心与零件中心线尺寸为 50+/-0.085mm,孔的中心度为φ0.6mm最大要求。还有底座与零件连接的倒圆角为5mm。 2、φ114mm孔为中心的加工两端表面 这一组加工表面包括：两端3xM5—7H螺纹孔深度为12mm，并与肋板界线圆中心度为φ0.4，分别以端面和肋板面为基准。端面的粗糙度为12.5。 3、在φ102 -0.051+0.036肋板界线圆中的各个肋板表面 这一组加工表面包括：圆心与底座底面的平行度为0.1，肋板表面的粗糙度为3.2，内圆与肋板的