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混凝土外观质量缺陷修补方案 一、概述及修补总则 混凝土外观缺陷主要存在结构部位为箱梁顶面层、箱梁内面层，混凝土外观缺陷形式主要表现在表面颜色不均匀、蜂窝麻面、表观微裂纹、表面脚印及不平整部分、孔洞、露筋、表面破损，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法，强调混凝土在成型之前的生成、运输、浇注、养护等施工工艺的重要性。对混凝土外观质量缺陷修补处理总原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理。 二、修补作业依据及验收规范 1、我部作业人员的技术总结及施工经验； 2、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001、J118-2001； 2、《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210-2005； 3、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2007； 4、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003、J283-2004； 5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号； 6、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号。 三、修补组织机构 项目经理部成立以项目经理为组长，总工、副经理为副组长的混凝土外观质量缺陷修补领导小组，组员由相关部室主管及相关技术人员组成。各职能部门充分发挥主观能动性，对混凝土外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。施工工段成立相应的小组，由负责，组织和领导和管理工作负责技术支持和指导实施方面的工作要从组织上、思想上切实做好前的各项准备工作，学习标准，开展安全生产知识的宣传、教育对施工人员管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的和安全操作技能掌握施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实方案确保工程质量，确保安全、文明施工，防止一切事故发生。施工所用材料满足施工的要求，有的储备根据，及时提出所需材料，，所需材料有可靠来源做好物资准备工作。对设备进行检查，机械运转正常，严防各种机具设备事故的发生。不论现场管理水平如何，结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。结构的表面缺陷大致可以归纳为个方面不管是哪一种表面缺陷，都会对结构的外观质量带来不利的影响。所以找到结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。表面颜色发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、的养护条件、的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会表面颜色混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。? 　　对于颜色不均匀的混凝土表面 修补前，先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用与混凝土同配比的无石子砂浆进行修补，修补后应注意养护。 3、蜂窝麻面修补 ? ?? ???产生蜂窝麻面原因可能是混凝土拌和料中细料不够；振捣不充分；施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。孔洞一般是由钢筋骨架密集，混凝土坍落度小，振捣不充分造成的混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。?　　措施对，要凿去处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实；清除困难时，可，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再　混凝土结构表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，有时候是在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，致使混凝土结构表面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。表面露筋的另一个方面是因为混凝土漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。?　　措施用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹12水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。直角处,混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷。 措施缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后, 用1:2 的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的混凝土凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的石混凝土补好,并加强养护。　混凝土结构表面的裂缝，主要有，一是刚刚浇筑完成的混凝土结构表面水分蒸发变干而引起是因为混凝土结构硬化时水化热使混凝土结构产生内外温差而引起。混凝土在硬化过程中，会释放大量的水化热，使混凝土结构内部温度不断上升，在大体积混凝土结构中，水化热使温度上升更加明显，在混凝土表面与内部之间形成很高的温度差，表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土结构将受拉，一旦超过混凝土结构的